Beschreibung:
Der O-Ring aus hydriertem Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) ist eine Art Dichtungsring aus hydriertem Nitrilkautschuk, der ein breites Anwendungsspektrum und hervorragende Leistungseigenschaften aufweist.
Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) ist eine Art hochgesättigtes Elastomer, das durch spezielle Hydrierungsbehandlung von Nitril-Butadien-Kautschuk gewonnen wird. Hydrierter Nitrilkautschuk weist eine gute Ölbeständigkeit auf (gute Beständigkeit gegen Heizöl, Schmieröl und aromatische Lösungsmittel); Und aufgrund seiner hochgesättigten Struktur weist es eine gute Hitzebeständigkeit (-60 bis 180 Grad), eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit (gute Beständigkeit gegen Freon, Säure, Alkali), eine ausgezeichnete Ozonbeständigkeit und eine hohe Druckverformungsbeständigkeit auf; Gleichzeitig weist hydrierter Nitrilkautschuk auch eine hohe Festigkeit, ein hohes Reißvermögen, eine hervorragende Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften auf und ist eines der Gummimaterialien mit den besten Gesamteigenschaften. Es wird häufig in der Automobilherstellung, in der Elektro- und Elektronikindustrie, in der Medizin und im Gesundheitswesen, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt. Als eine Art Hochleistungskautschukmaterial hat es breite Anwendungsaussichten in verschiedenen Bereichen.
Merkmale:
Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) ist ein Hochleistungskautschuk mit einer Vielzahl herausragender Eigenschaften, die ihn in einem breiten Anwendungsspektrum hervorragend machen. Zu den Haupteigenschaften von hydriertem Nitril-Butadien-Kautschuk gehören:
1) Ölbeständigkeit: Hydrierter Nitrilkautschuk weist eine gute Beständigkeit gegenüber Heizöl, Schmieröl und aromatischen Lösungsmitteln auf und kann in diesen Medien lange Zeit ohne Quellen oder Aushärten verwendet werden.
2) Hitzebeständigkeit : Aufgrund seiner hochgesättigten Struktur weist hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf und kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen, beispielsweise in Öl mit 150 °C, eine stabile Leistung über einen langen Zeitraum aufrechterhalten.
3) Chemische Korrosionsbeständigkeit : Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber Freon, Säure, Alkali und anderen Chemikalien auf, es ist jedoch zu beachten, dass die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Hochtemperatursäure oder hochkonzentrierter Säure schlecht ist.
4) Ozonbeständigkeit : Es verfügt über eine ausgezeichnete Ozonbeständigkeit und kann in der Ozonumgebung eine gute Leistung aufrechterhalten.
5) Druckverformungswiderstand : Es weist einen hohen Druckverformungswiderstand auf und kann selbst in einer Umgebung mit hohem Druck eine stabile Form und Leistung beibehalten.
6) Physikalische und mechanische Eigenschaften : Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk hat eine hohe Festigkeit, hohe Reißeigenschaften und Verschleißfestigkeit und ist eine der hervorragendsten Gesamteigenschaften von Kautschuk.
7) Kältebeständigkeit: Obwohl hydrierter Nitrilkautschuk eine hohe Kältebeständigkeit aufweist und Temperaturen von nur -50 °C bis -60 °C standhalten kann, muss bei extrem niedrigen Temperaturen dennoch auf Veränderungen seiner physikalischen Eigenschaften geachtet werden.
8) Alterungseigenschaften : Die Alterungseigenschaften von hydriertem Nitril-Butadien-Kautschuk werden durch ultraviolettes Licht und Oxidation stark beeinträchtigt, und eine langfristige Einwirkung dieser Umgebungen führt zu einer Verschlechterung seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften.
9) Temperaturbereich: Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk hat einen breiten Temperaturbereich, im Allgemeinen zwischen -40 °C und 150 °C, der für eine Vielzahl von industriellen und zivilen Bereichen geeignet ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk aufgrund seiner hervorragenden Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sowie seiner hohen Festigkeit und hohen Reißeigenschaften zu einem sehr wichtigen Hochleistungskautschukmaterial entwickelt hat!
Größe:
AS568, ISO3601, JIS, BS, GB, METRISCH, ZOLL
ID (Innendurchmesser): von 1 mm bis 600 mm
C/S (Querschnitt): von 1 mm bis 50 mm
Kundenspezifische Größen sind verfügbar
Anwendungen:
O-Ringe aus hydriertem Nitril werden häufig in der Automobilindustrie, Kühlsystemen, Elektrogeräten, Lagern, Zylindern, chemischen Rohrleitungen, Ventilen usw. verwendet. Diese Art von O-Ring wird aufgrund seiner hervorragenden Leistung, wie z. B. Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Ozonbeständigkeit usw., in verschiedenen Industriebereichen häufig verwendet.
1) Automobilindustrie: O-Ringe aus hydriertem Nitril werden in der Automobilindustrie häufig verwendet, unter anderem als Motorsystemdichtungen und andere Kraftstoffkontaktdichtungen. Es weist eine gute Öl- und Verschleißfestigkeit auf, widersteht mechanischem Verschleiß und eignet sich zur Abdichtung von Kfz-Klimaanlagen und anderen Bauteilen.
2) Kühlsystem: O-Ringe aus hydriertem Nitril werden auch häufig in Kühlsystemen verwendet, insbesondere bei der Verwendung neuer Kältemittel wie R134a, 440A, 407C usw. Aufgrund seiner niedrigen Temperaturbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Reißfestigkeit und Druckverformung ist es ein ideales Dichtungsmaterial.
3) Elektrogeräte, Lager, Zylinder: O-Ringe aus hydriertem Nitril eignen sich auch zum Abdichten von Elektrogeräten, Lagern, Zylindern und anderen Teilen. Ihre hervorragende Ölbeständigkeit und Verschleißfestigkeit können den normalen Betrieb und die Langzeitstabilität dieser Teile gewährleisten.
4) Chemierohre und -ventile: In der chemischen Industrie werden O-Ringe aus hydriertem Nitril aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit zum Abdichten von Chemierohren und -ventilen verwendet und gewährleisten so die Sicherheit und Effizienz chemischer Prozesse.
Technisches Datenblatt:
| Kriteriumsanforderung |
Standard |
Tatsächlich |
Kriterium |
| Vor dem Altern |
|
|
|
| Härte D Shore A |
70 ± 5 |
73 |
ASTM D2240 |
| Zugfestigkeit (Mpa) |
≥15 |
15.5 |
ASTM D412 |
| Bruchdehnung (％) |
≥180 |
235 |
ASTM D412 |
| Alterung nach 150℃X72h |
|
|
ASTM D573 |
| Druckverformungsrest 22h bei 150℃(％) |
≤25 |
23 |
|
| Zugänderung (％) |
≥-15 |
6 |
|
| Änderung der Dehnung (％) |
≥-30 |
-12 |
|
| Härteänderung D Shore A |
0~+10 |
3 |
|
| KEIN ASTM 1#Ölbeständigkeitstest (150℃×70h) |
|
|
ASTM D471 |
| Zugänderung (％) |
≥-20 |
8 |
|
| Änderung der Dehnung (％) |
≥-30 |
-15 |
|
| Härteänderung D Shore A |
-5~+10 |
3 |
|
| Änderung der Lautstärke |
-10～+5 |
-4 |
|
| KEIN ASTM 3# Ölbeständigkeitstest 150℃×70h) |
|
|
ASTM D471 |
| Zugänderung (％) |
≥-40 |
-18 |
|
| Änderung der Dehnung (％) |
≥-30 |
-12 |
|
| Härteänderung D Shore A |
-15～+10 |
-8 |
|
| Änderung der Lautstärke |
-5~+25 |
18 |
|
Die oben genannten technischen Daten beziehen sich nur auf HNBR 70sh als Referenz. Wir verfügen über viele verschiedene Gummiformeln
Erfüllen Sie unterschiedliche kundenspezifische Anforderungen an die technischen Eigenschaften.
