Wer ist Lixu Rubber?

Lixu Rubber ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die Herstellung von Gummiformprodukten spezialisiert hat. Zu unseren Hauptprodukten gehören Gummi-O-Ringe, Gummidichtungen und verschiedene kundenspezifische Gummiteile. Wir verfügen über zwei Sätze Gummi-Innenmischer und acht Sätze automatisierter Vulkanisiermaschinen für Gummiprodukte, die geformte Gummiprodukte mit einer maximalen Größe von 600 x 600 mm verarbeiten können und so eine solide Grundlage für das Angebot verschiedener Größen von Gummiprodukten bieten.

Unser Herstellungsprozess für Gummiprodukte umfasst hauptsächlich die Formpresstechnologie. Das Gummi-Formpressverfahren wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Gummiprodukte verwendet, darunter Dichtungsringe, Dichtungen, Schutzhülsen, Verschlussstopfen, Tüllen, Öldichtungen, Gummihülsen, Isolierhülsen, Verschlussstopfen und andere nicht standardmäßige Gummiteile.
Diese Produkte werden häufig in Bereichen wie Industrie und Landwirtschaft, Transportwesen, Elektro- und Chemietechnik, Baumaschinen und für den täglichen Bedarf eingesetzt.
 

Der Gummiformprozess ist eine wichtige Formtechnologie, die bei der Herstellung von Gummiprodukten weit verbreitet ist. Dabei werden vorgemischte Gummimaterialien in eine dafür vorgesehene Form gegeben, sodass das Gummimaterial unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen fließen und den Formhohlraum füllen kann. Nach dem Abkühlen und Aushärten erhält man die gewünschte Form und Größe der Gummiprodukte.

Der Formprozess von Gummiprodukten ist hauptsächlich in die Vorbereitungsphase, die Formphase und die Nachbearbeitungsphase unterteilt, die sich jeweils direkt auf die Qualität des Endprodukts und die Produktionseffizienz auswirken. 

-Formeldesign: Wählen Sie entsprechend den Produktanforderungen geeignete Gummisubstrate (z. B. NBR-Gummi, EPDM-Gummi, Silikonkautschuk usw.) aus und fügen Sie die erforderlichen Füllstoffe, Weichmacher, Vulkanisationsmittel und andere Additive hinzu, um präzise Formeln zu entwickeln.
-Mischen: Gummirohstoffe und Zusatzstoffe gleichmäßig in einem Innenmischer oder offenen Mischer mischen, um eine Gummimischung mit guter Plastizität zu bilden. Dieser Prozess erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur und Zeit, um die Qualität des gemischten Gummis sicherzustellen.

-Design: Entwerfen Sie die Form gemäß den Produktzeichnungen, einschließlich Details wie Hohlraumgröße, Trennfläche, Auslassloch usw., um sicherzustellen, dass die Form die Anforderungen an Produktgenauigkeit und Aussehen erfüllen kann.
-Materialauswahl: Formmaterialien sollten eine gute Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Festigkeit aufweisen. Zu den gängigen Materialien gehören Stahl, Aluminiumlegierungen usw.
– Verarbeitung und Montage: Die Formherstellung wird durch mechanische Bearbeitung und Präzisionsmontage abgeschlossen, wodurch ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Form sowie genaue Hohlraumabmessungen gewährleistet werden.

Bei einigen komplexen oder großen Produkten kann es erforderlich sein, die Gummimischung vor dem Formen vorzuformen, z. B. durch Pressen von Tabletten, Streifen usw., um das anschließende Einlegen in die Form zu erleichtern.

-Öffnen und Entnehmen der Form: Warten Sie nach Abschluss der Vulkanisierung, bis die Form auf eine sichere Temperatur abgekühlt ist, bevor Sie die Form öffnen und das Produkt entnehmen.
-Zuschneiden: Grate und Grate von den Kanten des Produkts entfernen und bei Bedarf polieren oder schneiden, um die endgültigen Anforderungen an Größe und Aussehen zu erreichen.
-Inspektion: Führen Sie eine Qualitätsprüfung der Produkte durch, einschließlich Größenmessung, Prüfung des Aussehens, Leistungstests usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards entspricht.
Vorsichtsmaßnahmen:
-Temperaturkontrolle: Die Formtemperatur und die Vulkanisationstemperatur müssen genau kontrolliert werden. Eine zu hohe Temperatur kann zum Verbrennen des Produkts führen, während eine zu niedrige Temperatur zu einer unvollständigen Vulkanisation führen kann.
-Druckmanagement: Angemessener Druck trägt dazu bei, die Form gleichmäßig mit Gummimaterial zu füllen und Defekte zu vermeiden.
-Zeitmanagement: Die Vulkanisationszeit wirkt sich direkt auf die physikalischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild des Produkts aus und es ist eine strikte Einhaltung der Prozessanforderungen erforderlich.
-Sicherheit und Umweltschutz: Achten Sie beim Betrieb auf den Personenschutz und vermeiden Sie den Kontakt mit Schadstoffen; Gleichzeitig müssen Abfallstoffe ordnungsgemäß entsorgt werden, um den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht zu werden.

Hohe Kosteneffizienz: Der Formprozess ist eine effiziente Möglichkeit, eine große Anzahl von Komponenten herzustellen, ohne dass teure Geräte erforderlich sind.
Kundenspezifische Anpassung und Präzision: Komponenten jeder Größe, jedes Designs und jedes Details können je nach Bedarf angepasst werden.
Große Auswahl an Gummimaterialien: Geeignet für verschiedene Gummimaterialien wie Silikonkautschuk, Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk, Naturkautschuk usw.
Weniger Materialverschwendung und umweltfreundlich: Formen können mit geringem Energieverbrauch wiederverwendet werden, was sie umweltfreundlicher macht.
Geeignet für große und kleine Gegenstände: Kann kleine und empfindliche Teile herstellen. sowie große und stabile Gummikomponenten

Beschränkung der Produktlänge: Normalerweise können nur Längen von weniger als 600 Millimetern hergestellt werden.
Begrenzte Produktpalette: Der Formprozess ist selten in der Lage, komplexe und großformatige Gummiprodukte wie Aufhängungssysteme für Automobile und Gummigehäuse für elektronische Geräte fertigzustellen