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>> CR-Material

Gummi-
Neoprenkautschuk, auch CR-Kautschuk genannt, ist ein durch Lotionspolymerisation hergestelltes Polymer aus 2-Chlor-1,3-butadien, einer Art synthetischer Kautschuk. Es verfügt über gute physikalische und mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit, Dehnung, reversible Kristallinität, gute Haftung, Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit, Sonnenlichtbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Beständigkeit gegen chemische Reagenzien.
 
Seine Hitzebeständigkeit ist mit der von Nitrilkautschuk vergleichbar, mit einer Zersetzungstemperatur zwischen 230 und 260 °C. Es hält kurzzeitig 120 bis 150 °C stand und kann bei 80 bis 100 °C über einen längeren Zeitraum verwendet werden und weist einen gewissen Grad an Flammhemmung auf. Die Ölbeständigkeit ist nach Nitrilkautschuk die zweitgrößte und weist eine gute Beständigkeit gegen anorganische Säuren und Alkalikorrosion auf. Darüber hinaus weist Chloroprenkautschuk auch eine gewisse Alterungsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit auf.
 
Chloroprenkautschuk hat auch einige Nachteile, wie z. B. eine schlechte Kältebeständigkeit und elektrische Isolierung, eine schlechte Lagerstabilität des Rohkautschuks und das Auftreten des Phänomens der „Selbstschwefelung“, das zu einem Anstieg der Mooney-Viskosität und einer Verhärtung des Rohkautschuks führt.
 
Chloroprenkautschuk wird hauptsächlich bei der Herstellung verschiedener Industrieprodukte, Automobilkomponenten, Draht- und Kabelummantelungen, Klebstoffen und verschiedenen Latexprodukten verwendet.
Konkret umfasst es Antriebsriemen, Transportriemen, Drähte und Kabel, ölbeständige Gummiplatten, ölbeständige Gummischläuche, Dichtungsmaterialien, Kabelummantelungen, Gummidichtungen, Klebstoffe, ölbeständige Gummistiefel, Luftkanäle, Regenmäntel, Zeltabdeckungen usw. Darüber hinaus kann Chloroprenkautschuk auch in Branchen wie Druckerei, Färberei und Papierherstellung verwendet werden und wird häufig in Tauchanzügen verwendet.

Zu den Leistungsmerkmalen von Chloroprenkautschuk gehören hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Kältebeständigkeit und Kältebeständigkeit: Durch die Einführung von Dichlorbutadien-Molekülzweigen in die Hauptkette von gewöhnlichem Chloroprenkautschuk können die Härte und Zugspannung von Chloroprenkautschuk bei niedrigen Temperaturen verringert und seine Elastizität verbessert werden, sodass er auch bei extrem niedrigen Temperaturen von -50 bis -55 °C immer noch eine gute Kältebeständigkeit aufweist.
Physikalische und mechanische Eigenschaften: Chloroprenkautschuk verfügt über gute physikalische und mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit, Dehnung und reversibler Kristallinität. Es weist eine gute Haftung, Alterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit, Sonnenlichtbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Beständigkeit gegen chemische Reagenzien auf.
Alterungsbeständigkeit: Aufgrund der elektronenziehenden und abschirmenden Wirkung von Chloratomen weist Chloroprenkautschuk eine überlegene Alterungsbeständigkeit auf, insbesondere im Hinblick auf Witterungsalterung und Ozonalterungsbeständigkeit, die nach Ethylen-Propylen-Kautschuk und Butylkautschuk an zweiter Stelle steht.
Hitzebeständigkeit: Chloroprenkautschuk weist bei hohen Temperaturen immer noch eine gewisse Zähigkeit und Elastizität auf und kann lange Zeit bei 80–100 °C verwendet werden. Kurzfristig hält er hohen Temperaturen von 120–150 °C stand.
Ölbeständigkeit und chemische Stabilität: Chloroprenkautschuk weist eine gute Ölbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit auf. Es weist außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber chemischen Reagenzien auf und kann der Erosion verschiedener chemischer Substanzen widerstehen.
Verarbeitungsleistung: Chloroprenkautschuk kann geformt und vulkanisiert werden und ist für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Darüber hinaus ist es gut verträglich und kann mit Materialien wie Naturkautschuk, Butadienkautschuk und Styrol-Butadienkautschuk gemischt werden

>> EPDM-Gummi

Gummi
EPDM-Kautschuk, auch bekannt als Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk, ist ein wichtiges synthetisches Gummimaterial. Es entsteht durch Copolymerisation von Ethylen, Propylen und nicht konjugierten Dienen und verfügt über eine einzigartige chemische Struktur und hervorragende physikalische Eigenschaften.
 
EPDM-Gummi hat ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Automobildichtungen, Schutzabdeckungen, Stoßdämpfern, Aufhängungskomponenten und anderen Teilen verwendet.
Bauindustrie: Wird für Dach- und Wandabdichtungen, Fußmatten, Fensterrahmenabdichtungen, Rohrauskleidungen und andere Aspekte verwendet. Insbesondere bei Dachmaterialien hat sich EPDM-Kautschuk aufgrund seiner Witterungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit zum bevorzugten Material entwickelt.
Drähte und Kabel: werden als Mantel für Drähte und Kabel verwendet und bieten Schutz- und Isolationsfunktionen.
Sportplatz: Eine Kunststoffbahn aus EPDM-Gummipartikeln gemischt mit Polyurethanklebstoff, die eine gute Elastizität und Härte aufweist, starken Aufprallkräften standhält und das neueste Material ist, das von der International Association of Athletics Federations als Oberflächenschicht von Sportplätzen anerkannt wurde.
Darüber hinaus wird EPDM-Kautschuk häufig in Bereichen wie Haushaltsgeräten, medizinischen Geräten und Sportartikeln verwendet.
 
Zu den Hauptmerkmalen von EPDM-Gummi gehören:
Alterungsbeständigkeit: EPDM-Gummi weist eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit auf und kann der Erosion durch Hitze, Licht, Sauerstoff, insbesondere Ozon, widerstehen. Dies liegt vor allem daran, dass seine Hauptkette aus chemisch stabilen gesättigten Kohlenwasserstoffen besteht und in den Seitenketten nur ungesättigte Doppelbindungen vorhanden sind. Diese Struktur macht EPDM-Gummi bei längerem Gebrauch weniger anfällig für Abnutzung oder Verschleiß.
Chemische Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund der fehlenden Polarität und der geringen Ungesättigtheit von EPDM-Gummi weist es eine gute Beständigkeit gegenüber verschiedenen polaren Chemikalien wie Alkoholen, Säuren, Laugen, Oxidationsmitteln, Kältemitteln usw. auf. Dadurch wird EPDM-Gummi häufig in der chemischen Behandlung, im Labor und in der Industrie eingesetzt.
Hitzebeständigkeit: EPDM-Gummi weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf und kann bei hohen Temperaturen gute physikalische und mechanische Eigenschaften beibehalten. Im Allgemeinen können EPDM-Gummiprodukte über einen langen Zeitraum bei 120 °C und kurzzeitig oder zeitweise bei 150–200 °C verwendet werden.
Elastizität und Flexibilität: EPDM-Gummi weist eine gute Elastizität und Flexibilität auf und kann seine physikalischen Eigenschaften unter hohen und niedrigen Temperaturbedingungen beibehalten. Dadurch wird EPDM-Gummi häufig in der Automobilindustrie, der Eisenbahnindustrie und anderen Transportbereichen eingesetzt, beispielsweise für Autofenster, Dichtungen, Aufhängungssysteme, Bremsvorrichtungen und Reifen.
Verarbeitungsleistung: EPDM-Kautschuk hat ein niedriges spezifisches Gewicht und kann eine große Menge an Füllstoffen und Öl aufnehmen, ohne seine Eigenschaften wesentlich zu beeinträchtigen. Daher können kostengünstige Gummimischungen hergestellt werden, was ihre Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität verbessert.
 
Zusammenfassend ist EPDM-Kautschuk ein hochfunktioneller, stabiler und weit verbreiteter synthetischer Kautschukwerkstoff. In der modernen Industrie spielt es eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung hochwertiger Materialauswahl für verschiedene Branchen.
 
Lixu Rubber bietet eine breite Palette an EPDM-Gummiprodukten an, darunter O-Ringe, Dichtungen und alle anderen Arten von nicht standardmäßigen Gummiteilen. Unsere EPDM-Produkte haben das Reach- und ROHS-Zertifikat bestanden. Klicken Sie bitte für weitere Details.
Wenn Sie mehr über unsere EPDM-Gummiprodukte erfahren möchten und mehr über die Vorteile unserer EPDM-Produkte erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte, um weitere Informationen zu erhalten und ein Angebot zu erhalten.

>> FKM-Material

Gummidichtung
Fluorkautschuk, auch bekannt als Fluorkautschuk, Viton-Kautschuk, FKM-Kautschuk, ist ein leistungsstarkes synthetisches Polymerelastomer, das durch Modifikation der chemischen Struktur des Polymers verbessert wird. Sein Hauptmerkmal ist das Vorhandensein von Fluoratomen an den Kohlenstoffatomen der Haupt- oder Seitenketten, die dem Fluorkleber aufgrund seiner einzigartigen chemischen Struktur eine Reihe hervorragender physikalischer und chemischer Eigenschaften verleihen.
Fluorkautschuk besteht hauptsächlich aus fluorierten Olefinverbindungen wie Fluorethylen, Trifluorchlorethylen usw., die Polymerisationsreaktionen durchlaufen, um Polymerketten mit starkem chemischem StaVitonkautschuk, auch Fluorkautschuk (FKM/FPM) genannt, ist ein Hochleistungselastomer, das sich durch außergewöhnliche Eigenschaften auszeichnet. Es handelt sich um einen synthetischen Kautschuk mit Fluoratomen in der Haupt- oder Seitenkette, der ihm eine einzigartige chemische und thermische Stabilität verleiht.
 

Zusammensetzung

Viton-Gummi wird hauptsächlich aus einem ternären Copolymer hergestellt, bestehend aus:
66 % Vinylidenfluorid (VF2),
32 % Hexafluorpropylen (HFP),
2 % Vinylfluorid (TFE).
Diese spezielle Zusammensetzung trägt zu seinen robusten und vielseitigen Eigenschaften bei.

Lixu Rubber bietet eine breite Palette an FKM-Gummiprodukten an, darunter O-Ringe, Dichtungen und alle anderen Arten von nicht standardmäßigen Gummiteilen. Wenn Sie daran interessiert sind, mehr über unsere FKM-Gummiprodukte zu erfahren und mehr über die Vorteile unserer FKM-Produkte erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte, um weitere Informationen zu erhalten und ein Angebot zu erhalten. Normalerweise mit einer hohen Dichte von etwa 2,2 G/cm. Der Schmelzpunkt liegt bei 327 °C und es weist einen guten Elastizitätsmodul auf, typischerweise etwa 1,9 GP.
Haupteigenschaften
1. Hohe Temperaturbeständigkeit:

Viton-Gummi zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften in Umgebungen mit hohen Temperaturen aus. Einige Typen halten Temperaturen über 200 °C stand und eignen sich daher ideal für Anwendungen in Flugzeugmotoren, Automobilmotoren und anderen anspruchsvollen Umgebungen.
2. Chemikalienbeständigkeit:
Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich der meisten Öle, Säuren, Basen, Ammoniak und Alkohole. Viton-Kautschuk weist außerdem eine hohe Beständigkeit gegenüber oxidativen Substanzen und bestimmten Chemikalien auf.
3. Witterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit:
Viton-Gummi behält seine Eigenschaften bei längerer Einwirkung von ultravioletter Strahlung, Ozon und extremen Wetterbedingungen und eignet sich daher für Outdoor-Geräte und Umgebungen mit schlechter Luftqualität.
4. Vakuumleistung:
Bestimmte Typen von Viton-Gummi, wie z. B. Typ 246, weisen eine hervorragende Vakuumleistung mit geringen Ausgasungsraten auf, wodurch sie für Hochvakuumanwendungen geeignet sind.
 
Anwendungen
Aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften wird Viton-Kautschuk in verschiedenen Branchen häufig verwendet:
Luft- und Raumfahrt: Für Dichtungen in Motoren und Kraftstoffsystemen.
Automotive: Für Dichtungen, O-Ringe und Schläuche in Motoren und Kraftstoffeinspritzsystemen.
Chemische Verarbeitung: Für Dichtungen und Auskleidungen in Geräten, die aggressive Chemikalien verarbeiten.
Öl und Gas: Für Dichtungen in Bohr- und Produktionsanlagen.
Andere Branchen: Einschließlich Elektro-, Schifffahrts- und Telekommunikationsbranche

Marke und Hersteller
Viton ist eine eingetragene Marke von The Chemours Company FC, LLC. Produkte aus Viton-Fluorelastomeren sind für ihre hohe Qualität und Leistung bekannt.

Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Viton-Kautschuk ein synthetisches Hochleistungs-Polymer-Elastomer mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasser- und Ölbeständigkeit sowie guten mechanischen Eigenschaften ist. Es wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Chemieindustrie eingesetzt und ist in diesen Bereichen zu einem unverzichtbaren und wichtigen Industriematerial geworden.

>> NBR-Material

O-
Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist ein Copolymer, das durch Polymerisation von Butadien- und Acrylnitril-Monomeren gewonnen wird. Aufgrund seiner einzigartigen chemischen Struktur und physikalischen Eigenschaften wird dieses Material in vielen Industriebereichen häufig eingesetzt. Es handelt sich um das wichtigste und vorteilhafteste Sortiment an Gummidichtungsprodukten von Lixu Rubber.

Das Aussehen von Nitrilkautschuk ist normalerweise ein grauweißer bis hellgelber Blockfeststoff mit einer relativen Dichte von 0,95 bis 1,0. Die in seiner Molekülstruktur enthaltenen stark polaren CN-Gruppen verleihen ihm eine hervorragende Ölbeständigkeit.
Der herausragende Vorteil von Nitrilkautschuk im Vergleich zu anderen Gummimaterialien ist die Ölbeständigkeit. Seine Ölbeständigkeit ist nach Polysulfidkautschuk und Fluorkautschuk an zweiter Stelle.
Dieser Kautschuk weist außerdem eine hohe Stabilität gegenüber unpolaren oder schwach polaren Ölen und organischen Lösungsmitteln auf. Je höher der Gehalt an Acrylnitril, desto besser ist die Ölbeständigkeit von Nitrilkautschuk.
Neben der Ölbeständigkeit weist Nitrilkautschuk auch eine gute Hitzebeständigkeit auf. Seine Hitzebeständigkeit ist Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk und Chloropren-Kautschuk überlegen. Es ist über einen langen Zeitraum bis zu 100 Grad Celsius einsetzbar, bei 120 Grad Celsius sogar 40 Tage. Allerdings ist die Kältebeständigkeit von Nitrilkautschuk relativ gering, und je höher der Acrylnitrilgehalt, desto schlechter ist die Kältebeständigkeit. Wenn also Anwendungen niedrige Temperaturen erfordern, sollte Nitrilkautschuk keine kluge Wahl sein!

Hinsichtlich der physikalischen und mechanischen Eigenschaften weist Nitrilkautschuk eine hohe Zugfestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf. Diese Eigenschaften machen Nitrilkautschuk zu einem idealen Material für die Herstellung ölbeständiger Dichtungen, Unterlegscheiben, Gummischläuche, Flugzeugtreibstofftanks, flexibler Verpackungen, Druck- und Färbewalzen, Kabelmaterialien, Klebstoffen und anderer Produkte. Darüber hinaus weist Nitrilkautschuk eine gute Luftdichtheit auf, die nur von Butylkautschuk übertroffen wird.

Die Verarbeitungsleistung von Nitrilkautschuk ist gut. Obwohl es eine starke Polarität und eine schlechte Kompatibilität mit Polymeren mit schwacher Polarität aufweist, weist es eine gute Kompatibilität mit hochpolaren Polymeren wie Chloroprenkautschuk, modifiziertem Phenolharz und Polyvinylchlorid auf. Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern, wird Nitrilkautschuk häufig mit unpolarem Kautschuk wie Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk und Butadienkautschuk kombiniert.

In Anbetracht seiner Anwendungen findet Nitrilkautschuk aufgrund seiner hervorragenden Ölbeständigkeit ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in der Automobilindustrie. In der Automobilindustrie wird Nitrilkautschuk häufig zur Herstellung von Komponenten wie Dichtungen, Öldichtungen, O-Ringen, Motorschläuchen usw. verwendet. In der Druckindustrie wird Nitrilkautschuk zur Herstellung von Walzen zum Verteilen von Tinte verwendet. Darüber hinaus wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, Textilien, persönlicher Schutzausrüstung (z. B. Nitril-Sicherheitshandschuhen) sowie Schuhen, Fußmatten, Schwämmen und vielen geformten Produkten verwendet.

Insgesamt ist Nitrilkautschuk aufgrund seiner hervorragenden Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, physikalischen und mechanischen Eigenschaften und seines breiten Anwendungsspektrums zu einem unverzichtbaren Material im industriellen Bereich geworden.

Für uns bietet Lixu-Kautschuk einzigartige Vorteile bei der Herstellung von Nitrilkautschukprodukten.
Unsere Nitrilkautschukprodukte haben das REACH- und ROHS-Zertifikat bestanden. Bitte überprüfen Sie unseren SGS-Testbericht und das Datenblatt zur Materialeigenschaftsprüfung.
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Lixu Rubber kann Gummi-O-Ringe, Dichtungen, Tüllen, kundenspezifische Gummidichtungsteile, Gummiformteile, Ventildichtungen, Abstreiferdichtungen, Membranen, Stoßdämpfer, Stopfen und Stoßstangen herstellen. Wir verfügen über 15 Jahre Erfahrung in der Rezepturherstellung für Gummiprodukte, technischen Support, ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam, vollständige Qualitätskontrolle und Kundendienst. Unsere Professionalität und unser wettbewerbsfähiger Preis, insbesondere unser kundenorientierter Ansatz, werden uns großes Vertrauen geben, unseren besten Service für Sie zu bieten!

>> HNBR-Material

O
Einführung in hydriertes Nitril
Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR) ist ein synthetischer Hochleistungskautschuk, der durch Hydrierung und Sättigung der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in Nitrilkautschuk (NBR), auch als hochgesättigter Nitrilkautschuk bekannt, gewonnen wird. Seit seiner Entwicklung in den 1980er Jahren hat sich dieser Kautschuktyp aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und seines breiten Anwendungsspektrums nach und nach zu einem wichtigen Vertreter der Spezialkautschuke entwickelt.
Zu den Produktionsmethoden von HNBR gehören hauptsächlich die Ethylen-Acrylnitril-Copolymerisation, die Hydrierung von NBR-Lösungen und die Hydrierung von NBR-Lotionen. Unter diesen werden derzeit in der Industrie häufig das Lösungshydrierungsverfahren und das Lotionshydrierungsverfahren verwendet. Das Lösungshydrierungsverfahren nutzt Edelmetalle wie Palladium, Calcium und Rhodium als Katalysatoren für die selektive Hydrierung durch Wasserstoffgas; Die Lotionshydrierungsregel besteht darin, dem NBR-Latex ein Hydrierungsreduktionsmittel hinzuzufügen und HNBR durch die Wirkung von Oxidationsmittel und Metallioneninitiator zu synthetisieren.
Zu den Hauptmerkmalen von HNBR gehören
: 1. Hervorragende Hitzebeständigkeit: HNBR kann bei extremen Temperaturen gute Elastizität und mechanische Eigenschaften beibehalten, bei einer herkömmlichen Betriebstemperatur von bis zu 150 °C oder sogar höher, abhängig von der Formel und der Wahl des Rohkautschuks. Dies ermöglicht eine gute Leistung auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
2. Hervorragende Ölbeständigkeit: HNBR weist eine starke Beständigkeit gegenüber Heizöl, Schmieröl, aromatischen Lösungsmitteln usw. auf und kann der Erosion von Ölflecken widerstehen, wodurch die Haltbarkeit in öligen Umgebungen gewährleistet wird.
3. Gute chemische Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund der hochgesättigten Struktur von HNBR weist es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber korrosiven Substanzen wie Fluorkohlenwasserstoffen, Säuren und Laugen auf.
4. Hervorragende Ozonbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit: Dadurch kann HNBR eine stabile Leistung beibehalten und seine Lebensdauer über einen längeren Zeitraum verlängern.
5. Hohe Festigkeit und Reißfestigkeit: HNBR verfügt über eine Zugkristallinität, die ihm hohe Festigkeitseigenschaften verleiht und die Stabilität des Materials unter Belastung gewährleistet.
 
HNBR wird aufgrund seiner herausragenden Leistung häufig in mehreren Bereichen eingesetzt:
1. Automobilbau: HNBR wird häufig als Komponente für Zahnriemen, Ölablassrohre, Öltanks, Dichtungen, Kraftstoffpumpenmembranen und Ventildichtungen in Automobilen verwendet, die den Doppeltests hoher Temperatur und Ölverschmutzung standhalten und so den normalen Betrieb und die Sicherheitsleistung von Automobilen gewährleisten.
2. Ölfeldausbeutung: Im Bereich der Erdölförderung wird HNBR zur Rohrabdichtung bei Tiefbrunnenbohrungen, als Schutzschicht für Bohrrohre, zur Bohrlochkopfabdichtung usw. verwendet. Es hält Umgebungen mit hoher Ölverschmutzung und der Erosion verschiedener Medien stand.
3. Luft- und Raumfahrt: Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit wird HNBR häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Dichtungen für Raumfahrzeuge.
4. Militärprodukte: Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit spielt HNBR eine wichtige Rolle im Bereich der Landesverteidigung und der Militärindustrie.
Darüber hinaus wird HNBR häufig in der Mischmodifikationstechnologie von Kunststoffen und Gummi eingesetzt und bringt neue Durchbrüche auf dem Gebiet der Materialwissenschaften. Mit der rasanten Entwicklung von Schlüsselbereichen wie Automobil, Öl- und Gas- und Kohlebergbau, Entwicklung neuer Energien und Luft- und Raumfahrt steigt auch die Marktnachfrage nach HNBR ständig.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hydrierter Nitrilkautschuk als Hochleistungs-Synthesekautschuk eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und hohe Festigkeit aufweist und in mehreren Bereichen eine wichtige Rolle spielt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der steigenden Marktnachfrage werden die Anwendungsaussichten von HNBR noch breiter.
 
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>> SBR-Material

HB
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), auch Polystyrol-Butadien-Copolymer genannt, ist ein wichtiger Werkstoff in der Gummiindustrie. Seine chemische Struktur wird durch Copolymerisation von Styrol und Butadienmonomer gebildet. Normalerweise beträgt der Styrolgehalt etwa 30 %, was SBR einzigartige physikalische und mechanische Eigenschaften verleiht.
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) ist ein weißer, lockerer, säulenförmiger Feststoff mit Ungesättigtheit, und seine Ungesättigtheit ist geringer als die von Naturkautschuk. Es ist in Benzin, Benzol und Chloroform nicht vollständig löslich, weist jedoch eine gute Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln wie Aceton auf. Darüber hinaus weist Styrol-Butadien-Kautschuk eine gute Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Vulkanisationsgeschwindigkeit auf, die in einigen Aspekten sogar besser als Naturkautschuk ist und in einigen Aspekten, wie Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Vulkanisationsgeschwindigkeit, sogar noch besser ist. Styrol-Butadien-Kautschukprodukte werden häufig bei der Herstellung von Reifen, Bändern, Schläuchen, Drähten und Kabeln, medizinischen Geräten und verschiedenen Gummiprodukten verwendet und sind eine der größten allgemeinen Synthesekautschuksorten und auch eine der ersten Gummisorten, die eine industrielle Produktion realisierten.

Schlüsseleigenschaft
1. Ungesättigtheit: Bereitstellung der strukturellen Grundlage für die Vulkanisation und Modifikation von Styrol-Butadien-Kautschuk. Der ungesättigte Grad von SBR ist niedriger als der von Naturkautschuk und seine Vulkanisationsgeschwindigkeit ist langsamer, aber seine Vulkanisationsflachheit ist gut, seine Vulkanisationsumkehrbeständigkeit ist besser, seine Verarbeitbarkeit ist ausgezeichnet und seine Alterungsbeständigkeit ist besser als die von Naturkautschuk.
2. Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit von Styrol-Butadien-Kautschuk ist besser als die von cis-1,4-Polybutadien-Kautschuk und eignet sich für Reifenobergummi.
3. Flexibilität: Styrol-Butadien-Kautschuk besteht hauptsächlich aus Trans-Butadien und Styrol, was eine große sterische Hinderung, eine geringe molekulare Flexibilität und eine schlechte Kältebeständigkeit aufweist.
4. Unpolar: SBR weist eine geringe Löslichkeitsbeständigkeit auf, insbesondere in unpolaren Lösungsmitteln wie Benzin und Paraffinöl, weist jedoch eine gute Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln auf.
Anwendungsbereich

Styrol-Butadien-Kautschuk wird hauptsächlich in emulsionspolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuk (ESBR) und lösungspolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuk (SSBR) unterteilt. Emulsionspolymerisierter Styrol-Butadien-Kautschuk ist derzeit der Styrol-Butadien-Kautschuktyp mit der höchsten Ausbeute, seine Produktionstechnologie ist relativ ausgereift und seine Kosten sind niedrig. In den letzten Jahren wurde nach und nach lösungspolymerisierter Styrol-Butadien-Kautschuk entwickelt, der die Eigenschaften eines hohen Molekulargewichts, einer engen Molekulargewichtsverteilung und einer hervorragenden Nassrutschfestigkeit aufweist.

Styrol-Butadien-Kautschuk wird aufgrund seiner hervorragenden Leistung in vielen Bereichen häufig verwendet. In der Reifenindustrie ist es eines der Hauptmaterialien für die Herstellung von Reifenlaufflächen, Seitenwänden und anderen Teilen. Darüber hinaus wird SBR auch zur Herstellung von Förderbändern, Schläuchen, Klebstoffen, Moosgummi, imprägnierten Fasern und Geweben verwendet. Im Hinblick auf die Hochleistungsmodifikation kann SBR mit anderen Materialien vermischt oder modifiziert werden, um seine Hochtemperaturbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit oder Reißfestigkeit zu verbessern.

Als wichtiger synthetischer Kautschuk spielt Styrol-Butadien-Kautschuk aufgrund seiner hervorragenden Leistung und breiten Anwendungsbereiche eine wichtige Rolle in der modernen Industrie. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Umweltschutzanforderungen wird sich die Produktion und Anwendung von Styrol-Butadien-Kautschuk weiterentwickeln und der Menschheit mehr Komfort und Innovation bringen.

Eigenschaften und Verwendungszwecke von Styrol-Butadien-Kautschuk
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), auch bekannt als Polystyrol-Butadien-Copolymer, ist ein wichtiger synthetischer Kautschuk. Es wird durch Copolymerisation von Butadien und Styrol synthetisiert, wobei der Styrolgehalt üblicherweise bei etwa 30 % liegt. Diese einzigartige chemische Struktur verleiht SBR eine Reihe einzigartiger physikalischer und chemischer Eigenschaften, wodurch es in vielen Bereichen weit verbreitet ist.

Eigenschaften von Styrol-Butadien-Kautschuk
1. Ungesättigtheit: SBR weist einen gewissen Grad an Ungesättigtheit auf, der eine strukturelle Grundlage für seine Vulkanisierung und Modifikation darstellt. Obwohl seine Ungesättigtheit geringer ist als die von Naturkautschuk, ist seine Vulkanisationsgeschwindigkeit langsam, seine Vulkanisationsflachheit ist gut und es weist eine gute Beständigkeit gegen Vulkanisationsumkehr auf. Aufgrund dieser Eigenschaften weist Styrol-Butadien-Kautschuk hervorragende Verarbeitungseigenschaften auf und weist zudem eine bessere Alterungsbeständigkeit als Naturkautschuk auf.
2. Verschleißfestigkeit: Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf, die nach Butadien-Kautschuk (BR) an zweiter Stelle steht, und wird daher häufig als Obergummimaterial von Reifen verwendet.
3. Flexibilität und Kältebeständigkeit: Styrol-Butadien-Kautschuk besteht hauptsächlich aus Trans-Butadien und Styrol, die eine große sterische Hinderung aufweisen, was zu einer schlechten molekularen Flexibilität und einer relativ geringen Kältebeständigkeit führt. Die Flexibilität und Kältebeständigkeit können jedoch durch Anpassung des Gehalts und der Kettenstruktur von Butadien bis zu einem gewissen Grad verbessert werden.
4. Unpolar: SBR weist eine schlechte Löslichkeitsbeständigkeit auf, insbesondere in unpolaren Lösungsmitteln wie Benzin und Paraffinöl. Es weist jedoch eine gute Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln wie Aceton auf. Diese Funktion erfordert während der Verwendung besondere Aufmerksamkeit.
5. Umweltschutz: Mit der Steigerung des Umweltbewusstseins hat auch die Entwicklung von umweltfreundlichem Styrol-Butadien-Kautschuk bemerkenswerte Fortschritte gemacht. Durch die Verwendung von Umweltschutzadditiven und Umweltschutzfüllöl können Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)-Produkte hergestellt werden, die den Anforderungen des Umweltschutzes entsprechen.

Verwendung von Styrol-Butadien-Kautschuk
1. Reifenherstellung: Styrol-Butadien-Kautschuk ist ein wichtiges Material bei der Reifenherstellung und eignet sich besonders für Reifenlaufflächen, Seitenwände und andere Teile. Seine hervorragende Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Vulkanisationsleistung sorgen für eine längere Lebensdauer und bessere Fahrleistung des Reifens.
2. Förderbänder und Schläuche: Styrol-Butadien-Kautschuk wird auch häufig zur Herstellung von Gummiprodukten wie Förderbändern und Schläuchen verwendet. Diese Produkte müssen großen Zug- und Druckbelastungen standhalten und die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Styrol-Butadien-Kautschuk machen ihn zur idealen Wahl.
3. Klebstoffe und Moosgummi: Styrol-Butadien-Kautschuk kann auch als Rohstoff für Klebstoffe und Moosgummi verwendet werden. Aufgrund ihrer guten Haftung und Schaumbildung sind diese Produkte in vielen Bereichen weit verbreitet.
4. Imprägnieren von Fasern und Stoffen: Styrol-Butadien-Kautschuk kann auch zum Imprägnieren von Fasern und Stoffen verwendet werden, um deren Wasserdichtigkeit, Öl-, Säure- und Alkalibeständigkeit zu verbessern. Durch diese Anwendung hat SBR einen bestimmten Markt im Bereich der Textilverarbeitung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Styrol-Butadien-Kautschuk aufgrund seiner einzigartigen chemischen Struktur und hervorragenden physikalischen Eigenschaften breite Anwendungsaussichten in vielen Bereichen hat, beispielsweise in der Reifenherstellung, Förderbändern und Schläuchen, Klebstoffen und Moosgummi sowie imprägnierten Fasern und Stoffen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen werden die Leistung und der Anwendungsbereich von Styrol-Butadien-Kautschuk weiter erweitert und verbessert.

>> Siliziummaterial

Si
Silikon, Abkürzung SI oder VMQ, spielt als leistungsstarker und vielseitiger Kunststoff aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in vielen Bereichen eine unverzichtbare Rolle.
Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Silikonmaterials:
Silikonkautschuk ist ein hochmolekulares Elastomer mit Silizium- und Sauerstoffatomen als Hauptketten und organischen Gruppen (wie Methyl, Vinyl usw.), die mit den Seitenketten verbunden sind. Dieses Material verfügt nicht nur über eine ausgezeichnete Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, sondern behält auch stabile physikalische Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich von -60 ℃ bis 250 ℃ bei. Es weist außerdem eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und elektrische Isolationsleistung auf. Diese Eigenschaften machen Silikon zur idealen Wahl für die Herstellung verschiedener Dichtungen, Isolatoren, Isoliermaterialien und elektronischer Komponenten.

Was das Erscheinungsbild angeht, weist Silikon normalerweise einen halbtransparenten oder vollständig transparenten Zustand auf und kann durch Zugabe von Pigmenten oder Farbstoffen auch in verschiedenen Farben angepasst werden, um unterschiedlichen ästhetischen und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Seine Textur ist weich und elastisch und fühlt sich angenehm an, was Silikonprodukte in der Medizin, bei Säuglings- und Kleinkindprodukten, Küchenutensilien und anderen Bereichen gleichermaßen beliebt macht.
Auch die Alterungsbeständigkeit von Silikon ist hervorragend, selbst bei längerer Einwirkung im Freien oder häufigem Gebrauch. Es kann eine gute Elastizität und Abdichtung beibehalten und ist nicht leicht zu verhärten oder zu reißen. Darüber hinaus weist Silikon eine gute Biokompatibilität sowie ungiftige und harmlose Eigenschaften auf und erfüllt die Standards für Lebensmittelsicherheit und medizinische Qualität. Daher wird es häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen, wie z. B. Brustimplantate, Harnkatheter, Silikongeschirr usw.
Es ist wichtig zu wissen, dass Silikon auch die Eigenschaft einer einfachen Verarbeitung und Formgebung aufweist, wodurch durch verschiedene Formverfahren wie Formpressen, Spritzgießen, Extrudieren und Walzen problemlos komplexe und hochpräzise Produkte hergestellt werden können. Diese Eigenschaft erweitert den Anwendungsbereich von Silikon erheblich, vom täglichen Bedarf bis hin zu High-Tech-Produkten, von der industriellen Fertigung bis zur Luft- und Raumfahrt; Silikon hat aufgrund seiner hervorragenden Leistung breite Anerkennung und Anwendung gefunden.
Silikonmaterialien können recycelt und wiederverwendet werden und haben im Einklang mit modernen grünen Umweltschutzkonzepten minimale Auswirkungen auf die Umwelt bei der Produktion und Abfallentsorgung. Mit der Weiterentwicklung der Technologie verwenden immer mehr Silikonprodukte biobasierte oder biologisch abbaubare Materialien, um ihre Auswirkungen auf die Umwelt weiter zu reduzieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Silikon als synthetisches Material, das mehrere hervorragende Eigenschaften vereint, in den Bereichen Materialwissenschaft und industrielle Fertigung mit seinem einzigartigen Charme und seinen vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten glänzt.
Lixu Rubber verfügt über eine große Produktionskapazität zur Herstellung von Silikonkautschukprodukten. Unsere Silikonprodukte haben die FDA-Zertifizierung bestanden. Bitte überprüfen Sie unseren FDA-Testbericht. Als Referenz möchten wir Ihnen gerne unser Datenblatt zur Prüfung physikalischer Eigenschaften für Silikon-70sh-Standardmaterialien zur Verfügung stellen!
Für weitere Informationen zu unserem Silikonkautschuk-Produktsortiment kontaktieren Sie uns bitte umgehend!

Lixu Rubber kann Gummi-O-Ringe, Dichtungen, Tüllen, kundenspezifische Gummidichtungsteile, Gummiformteile, Ventildichtungen, Abstreiferdichtungen, Membranen, Stoßdämpfer, Stopfen und Stoßstangen herstellen. Wir verfügen über 15 Jahre Erfahrung in der Rezepturherstellung für Gummiprodukte, technischen Support, ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam, vollständige Qualitätskontrolle und Kundendienst. Unsere Professionalität und unser wettbewerbsfähiger Preis, insbesondere unser kundenorientierter Ansatz, werden uns großes Vertrauen geben, unseren besten Service für Sie zu bieten!
Mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Industrie für Gummidichtungs-O-Ringe, Dichtungen, OEM-Gummiteile und O-Ring-Kits.

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