Gummidichtscheiben für Sanitäranschlüsse: Ein Spezifikationsleitfaden

Eine einzige fehlerhafte Dichtung in einem Sanitär- oder mechanischen System hat unverhältnismäßige Auswirkungen. Eine falsch spezifizierte Waschmaschine führt zu katastrophalen Lecks, unerwarteten Systemausfällen und schweren Wasser- oder Gasschäden. Die Spezifikation der richtigen Dichtung ist mit einem erheblichen technischen Aufwand verbunden. Der Verzicht auf generische, handelsübliche Elastomere ohne Bewertung der Fluiddynamik, der thermischen Zyklen und der mechanischen Belastung garantiert ein vorzeitiges Versagen der Verbindung.

Dieser Leitfaden dient als umfassender Leitfaden für Maschinenbauingenieure, Klempner und Beschaffungsspezialisten. Es bietet umsetzbare Kriterien zum Bewerten, Auswählen und Spezifizieren Gummidichtscheiben für Sanitäranwendungen basierend auf empirischen Leistungsdaten und Industriestandards. Sie erfahren, wie Sie Elastomermischungen an Flüssigkeitstypen anpassen, das richtige Strukturprofil für Ihre Druckanforderungen bestimmen und Installationsprotokolle implementieren, die eine mechanische Extrusion verhindern.

• Materialkompatibilität ist von größter Bedeutung: Die Wahl des Elastomers (z. B. EPDM, Nitril, Silikon) muss streng auf die Art der Flüssigkeit (Flüssigkeit oder Gas), den Temperaturbereich und die chemische Belastung des Rohrleitungssystems abgestimmt sein.

• Die strukturelle Gestaltung bestimmt die Druckgrenzen: Flache Gummischeiben genügen für Niederdruckanschlüsse in Wohngebieten, wohingegen geklebte Dichtungsscheiben (mit Edelstahl verbundenes Gummi) für Hochdruck- oder Industrieflanschanwendungen erforderlich sind.

• Maßgenauigkeit verhindert Extrusion: Die genaue Abstimmung von Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und Dicke auf die passende Hardware ist entscheidend, um eine Extrusion der Dichtung unter Drehmoment zu verhindern.

• Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist nicht verhandelbar: Systeme, die Trinkwasser verarbeiten, erfordern spezielle Zertifizierungen (z. B. NSF/ANSI 61), um sicherzustellen, dass die Gummimischung keine Giftstoffe auslaugt.

Warum die Wahl der richtigen Waschmaschine für Sanitärsysteme von entscheidender Bedeutung ist

Wie Gummischeiben eine dichte Abdichtung schaffen

Elastomerdichtungen basieren auf grundlegender Physik. Unter Druckbelastung verhält sich Gummi als inkompressible, hochviskose Flüssigkeit. Wenn Sie eine Verschraubung festziehen, drückt die Druckkraft das Elastomer in die mikroskopisch kleinen Oberflächenfehler der passenden Flansche, Rohrleitungen oder Ventilkörper. Diese physische Verschiebung schafft eine undurchdringliche Barriere. Es blockiert die Migrationswege von Flüssigkeiten und Gasen. Die Wirksamkeit dieser Barriere hängt vollständig von der Fähigkeit des Polymers ab, über einen längeren Zeitraum eine Aufwärtskraft gegen die Kontaktflächen aufrechtzuerhalten.

Unterschiedliche Sanitäranschlüsse erfordern unterschiedliche Druckkräfte. Ein Gartenschlauch benötigt ein manuelles Drehmoment, um eine flache Unterlegscheibe gegen einen Messingsitz zu drücken. Industrielle Flanschrohre erfordern kalibrierte Drehmomentschlüssel, um Dichtungen mit hoher Härte gleichmäßig über eine große Oberfläche zu komprimieren. Das Verständnis dieser mechanischen Beziehung hilft Ihnen, die richtige Dicke und Härte der Unterlegscheibe für die verfügbare Klemmkraft festzulegen. Übersteigt die Klemmkraft die Streckgrenze des Materials, reißt die Dichtung.

Erfolg definieren

Ein erfolgreicher Sanitäranschluss erfüllt drei nicht verhandelbare Grundanforderungen. Erstens muss unter dem maximalen Betriebsdruck des Systems keine Leckage auftreten, einschließlich vorübergehender Druckspitzen oder Wasserschläge. Zweitens muss das Material einem Druckverformungsrest standhalten. Unter Druckverformungsrest versteht man die bleibende Verformung des Elastomers. Wenn eine Unterlegscheibe ihre Elastizität verliert, kann sie die erforderliche Aufwärtskraft gegen den Flansch nicht aufrechterhalten, was zu spontanen Undichtigkeiten während der thermischen Kontraktion führt. Drittens muss die Langlebigkeit der Dichtung mit der erwarteten Lebensdauer der umgebenden Rohrleitungen und Armaturen übereinstimmen. Der Austausch einer defekten Waschmaschine erfordert oft die Schließung ganzer Gebäudebereiche, sodass ein vorzeitiger Ausfall nicht akzeptabel ist.

Häufige Fehlermodi

Wenn Sie verstehen, warum Unterlegscheiben versagen, können Sie bessere Verbindungen konstruieren. Bei Feldinspektionen werden mehrere wiederkehrende Probleme aufgedeckt, die dazu führen, dass Elastomerdichtungen zerstört werden, bevor ihre erwartete Lebensdauer abläuft.

1. Mechanisches Überdrehen: Durch die Anwendung einer übermäßigen Rotationskraft wird die Polymermatrix zerdrückt. Das Material extrudiert nach außen, spaltet die Unterlegscheibe und schafft sofort Leckpfade. Um die Auswahl einer Unterlegscheibe mit der falschen Härte zu kompensieren, ziehen Installateure die Fittings oft zu fest an.

2. Chemischer Abbau: Kommunale Wasserversorgungen nutzen Chloramine und Chlor zur Desinfektion. Diese Chemikalien greifen Standard-Gummimischungen aggressiv an und führen dazu, dass sie aufquellen, weich werden und schließlich im Wasserstrom zerfallen.

3. Thermische Aushärtung: Unterlegscheiben, die über ihre Nenntemperaturgrenzen hinaus betrieben werden, unterliegen einer schnellen Verschlechterung. Durch ständige Einwirkung extremer Hitze werden die Weichmacher aus dem Elastomer ausgebacken. Die Unterlegscheibe verhärtet, reißt und verliert jegliche Dichtfähigkeit.

4. Ozon- und UV-Risse: Waschmaschinen, die unsachgemäß gelagert oder in exponierten Außenumgebungen installiert werden, werden durch ultraviolettes Licht und Ozon beschädigt, was zu Oberflächenrissen und schließlich zu Strukturversagen führt.

Wie Gummischeiben eine dichte Abdichtung schaffen

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)

EPDM dominiert die Sanitärindustrie für Wasseraufbereitungsanwendungen. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen heißes und kaltes Wasser, Dampf und längere UV-Einwirkung. Seine Molekularstruktur widersteht den schädlichen Auswirkungen von Chloraminen, die in der kommunalen Wasserversorgung vorkommen. Dies macht EPDM zur Standardwahl für Duschköpfe, Versorgungsleitungen und Bewässerungssysteme im Freien. Für EPDM gelten strenge Beschränkungen. Es zersetzt sich schnell, wenn es Ölen, Kraftstoffen oder Kohlenwasserstofflösungsmitteln auf Erdölbasis ausgesetzt wird. Der Einbau einer EPDM-Unterlegscheibe in eine Gasleitung oder die Schmierung mit Vaseline gewährleistet einen schnellen Materialabbau. Der Gummi quillt auf das Doppelte seiner Größe auf und verliert jegliche Zugfestigkeit.

Nitril (Buna-N)

Nitril dient als optimales Elastomer für Systeme, die Kohlenwasserstoffe verarbeiten. Seine chemische Zusammensetzung widersteht Schwellungen und Zersetzung, wenn es Ölen, Schmiermitteln, Erdgas und Propan ausgesetzt wird. Klempner verlassen sich bei Gasleitungsverbindungen, Heizölleitungen und mechanischen Systemen, die Schmiermittel auf Erdölbasis erfordern, auf Nitril. Während Nitril für Öle außergewöhnlich ist, bietet es im Vergleich zu EPDM eine geringere Beständigkeit gegenüber extremer Hitze, Ozon und UV-Licht. Es ist im Allgemeinen nicht für Außenanwendungen geeignet, die direkter Sonneneinstrahlung oder Dampfleitungen mit hoher Temperatur ausgesetzt sind.

Neopren (Chloropren)

Neopren fungiert als vielseitiges Allzweck-Elastomer. Es schließt die Lücke zwischen EPDM und Nitril. Es bietet eine mäßige Beständigkeit gegen Wasser und Öle und eignet sich daher für Industrieumgebungen mit gemischter Nutzung. Ingenieure empfehlen Neopren, wenn ein Sanitärsystem gelegentlich Ölspritzern oder leichten Chemikalien ausgesetzt sein kann. Es leistet gute Dienste in Abwasseraufbereitungsanlagen und gewerblichen Werkstätten. Obwohl es in keiner einzelnen Extremkategorie herausragend ist, ist es aufgrund seines ausgewogenen Profils eine zuverlässige Wahl für unvorhersehbare Umgebungen, in denen mehrere Flüssigkeitsarten vorhanden sind.

Silikon

Silikon bietet außergewöhnliche Leistung in extremen Temperaturbereichen. Es bleibt bei Temperaturen unter Null flexibel und behält seine strukturelle Integrität bei Temperaturen über 400 °F (204 °C) bei. Diese thermische Stabilität macht Silikon ideal für spezielle Warmwasserarmaturen, Solarwarmwasserbereitungssysteme und kommerzielle Dampfanwendungen. Hochreine Silikonverbindungen erreichen problemlos Trinkwasserzertifizierungen. Sie verleihen dem Trinkwasser weder Geschmack noch Geruch. Silikon besitzt eine geringe Reißfestigkeit. Es erfordert eine sorgfältige Installation, um mechanische Schäden durch scharfe Flanschkanten oder übermäßiges Drehmoment zu vermeiden.

PTFE-beschichteter Gummi

Der Umgang mit hochaggressiven Flüssigkeiten erfordert Hybridlösungen. PTFE-beschichteter Gummi vereint die besten Eigenschaften zweier unterschiedlicher Materialien. Ein innerer Elastomerkern sorgt für die nötige Kompressibilität und Formgedächtnis, um eine dichte Abdichtung aufrechtzuerhalten. Eine Außenhülle aus PTFE (Polytetrafluorethylen) sorgt für absolute chemische Inertheit. Dieses Design verhindert, dass aggressive Industriechemikalien, konzentrierte Säuren oder aggressive Lösungsmittel den empfindlichen Gummikern erreichen. Diese haben sich spezialisiert Gummidichtungsscheiben sind in chemischen Verarbeitungsbetrieben und spezialisierten Laborinstallationen obligatorisch.

Verschiedene Arten von Gummidichtscheiben

Flache Gummischeiben

Flache Gummischeiben zeichnen sich durch ein einfaches, gleichmäßiges Profil aus. Sie sind die am häufigsten verwendeten Dichtungen für grundlegende Sanitärarbeiten, einschließlich der Reparatur von Wasserhähnen, Gartenschlauchanschlüssen und Standardrohrverbindungen. Ihre flache Oberfläche bietet eine große Kontaktfläche zu den Gegenflanschen. Sie sind einfach zu installieren und äußerst effektiv für die Niederdruckeindämmung. Ihre einfache Geometrie schränkt ihren Einsatz in Hochdrucksystemen ein. Ohne externe Unterstützung verformt sich eine Unterlegscheibe und wird nach außen gedrückt, wenn sie einem hohen Flüssigkeitsdruck oder einem übermäßigen Schraubendrehmoment ausgesetzt wird. Sie müssen flache Unterlegscheiben auf Anwendungen beschränken, bei denen die Klemmkraft gering ist und der Flüssigkeitsdruck unter 100 PSI bleibt.

Geklebte Dichtscheiben

Verbunddichtscheiben lösen das Extrusionsproblem flacher Bauformen. Diese technischen Komponenten verfügen über einen Elastomerring, der dauerhaft mit einer korrosionsbeständigen Metallunterlage verbunden ist, typischerweise 18-8-Edelstahl oder verzinkter Stahl. Der Metallring erfüllt mehrere Funktionen. Es dämpft Bolzen- und Schraubenköpfe und verteilt die Druckbelastung gleichmäßig auf das Elastomer. Der starre Metallumfang verhindert physikalisch, dass der Gummi unter hohem Druck nach außen extrudiert. Durch diese strukturelle Verstärkung können Verbundscheiben Hochdruckverbindungen, HVAC-Verbindungen und industrielle Flüssigkeitsleitungen effektiv abdichten. Beim Einbau von Verbundscheiben muss die Gummifläche immer zur Flüssigkeitsquelle zeigen, um die primäre Abdichtung zu gewährleisten.

Abgeschrägte und konische Unterlegscheiben

Standard-Flachdichtungen versagen, wenn die Passflächen unregelmäßig oder vertieft sind. Abgeschrägte und konische Unterlegscheiben verfügen über abgewinkelte Profile, die so konzipiert sind, dass sie tief in bestimmte Verbindungsgeometrien passen. Sie werden häufig in Klemmverschraubungen, Slip-Joint-Verbindungen unter Waschbecken und Einbauventilkörpern eingesetzt. Die abgewinkelte Fläche verkeilt sich im Spalt zwischen Rohr und Fitting. Beim Festziehen der Haltemutter drückt die konische Form den Gummi nach innen gegen die Rohrwand und sorgt so für eine wasserdichte Abdichtung, selbst wenn die Rohrausrichtung leicht außermittig ist. Sie müssen den Abschrägungswinkel genau auf die Innengeometrie des Fittings abstimmen, um eine punktuelle Belastung des Gummis zu verhindern.

Spezielle Wasserhahn- und Ventilwaschmaschinen

Interne Ventilmechanismen erfordern hochspezifische Scheibenprofile. Kommerzielle Wasserhähne, Spülmesser und Absperrschieber basieren auf proprietären Formen zur Steuerung des Wasserflusses. Diese Spezialscheiben verfügen häufig über abgestufte Kanten, integrierte Haltestifte oder verstärkte Gewebeschichten. Bei Wartungsarbeiten an gewerblichen Sanitärarmaturen ist die Identifizierung und Beschaffung des genauen OEM-Waschmaschinentyps zwingend erforderlich. Der Ersatz einer generischen Unterlegscheibe in einem Präzisionsventilsitz verändert die Strömungsdynamik, verhindert eine vollständige Absperrung und beschleunigt den Verschleiß der Messingkomponenten. Konsultieren Sie immer die Explosionszeichnung der Teile des Geräts, bevor Sie interne Ersatzdichtungen angeben.

So wählen Sie die richtige Größe und Druckstufe aus

Druck- und Temperaturwerte

Die Spezifikation einer Waschmaschine erfordert die Anpassung ihrer physikalischen Grenzen an die Betriebsextreme des Systems. Sie müssen den Spitzensystemdruck und nicht nur den durchschnittlichen Betriebsdruck bewerten. Wasserschläge erzeugen Druckspitzen, die drei- bis viermal höher sind als der normale Durchfluss. Der Bautyp der Waschmaschine bestimmt ihre Druckstufe. Sie müssen die Wärmeausdehnungszyklen abbilden. Eine Warmwasserleitung dehnt sich ständig aus und zieht sich zusammen. Das gewählte Elastomer muss über ein ausreichendes Gedächtnis verfügen, um den Kontakt während der Kontraktionsphase aufrechtzuerhalten. Wenn die Betriebstemperatur den Nennwert des Elastomers überschreitet, verhärtet es und versagt.

Größenregeln und zulässige Toleranzen

Die Maßgenauigkeit bestimmt den mechanischen Erfolg der Dichtung. Sie müssen den genauen Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und die Dicke angeben. Ein übergroßer Außendurchmesser behindert das umgebende Armaturengehäuse und verhindert so, dass sich die Verbindung vollständig schließt. Ein übergroßer Innendurchmesser sorgt für einen lockeren Sitz um die Schraube oder das Rohr und schafft so einen direkten Leckpfad entlang des Gewindes. Die Dicke bestimmt die Kompressionszugabe. Wenn eine Unterlegscheibe zu dünn ist, erreichen die Metallflansche den Boden, bevor der Gummi ausreichend komprimiert ist. Ist es zu dick, wird das Gelenk instabil und neigt bei Vibrationen zu seitlichen Verschiebungen.

So messen Sie Unterlegscheiben für den Austausch

Wartungsfachleute stehen beim Austausch defekter Dichtungen vor besonderen Herausforderungen. Alte Unterlegscheiben unterliegen starken Verformungen, was eine direkte Messung erschwert. Um sicherzustellen, dass die Ersatzdichtung korrekt zu den Standardrohr- und Flanschgrößen passt, befolgen Sie strenge Messrichtlinien. Verwenden Sie digitale Messschieber, um den Innendurchmesser der passenden Hardware zu messen, nicht den gestreckten Innendurchmesser der alten Unterlegscheibe. Messen Sie den Außendurchmesser des vertieften Sitzbereichs am Flansch. Berücksichtigen Sie bei der Bestimmung der Dicke den Druckverformungsrest der alten Unterlegscheibe. Eine stark abgeflachte Unterlegscheibe hatte ursprünglich ein viel dickeres Profil. Konsultieren Sie die Standard-Abmessungstabellen für Sanitärinstallationen, um Ihre Hardware-Abmessungen an die richtige Nenngröße der Unterlegscheibe anzupassen.

So wählen Sie die Gummihärte (Shore A) aus

Die Shore-A-Härteskala misst die Eindringfestigkeit eines Elastomers. Die Auswahl des richtigen Härtemessers erfordert einen direkten Kompromiss zwischen Oberflächenkonformität und Druckfestigkeit. Weichere Unterlegscheiben passen sich problemlos an raue, narbige oder zerkratzte Flanschoberflächen an. Sie erfordern nur ein sehr geringes Drehmoment, um eine Abdichtung herzustellen, was sie ideal für Kunststoffarmaturen oder zerbrechliche Keramikarmaturen macht. Weiche Materialien lassen sich unter hohem Druck leicht extrudieren. Härtere Unterlegscheiben widerstehen der Extrusion und halten enormen Flüssigkeitsdrücken stand. Sie sind für Hochdruck-Industrieflansche erforderlich, erfordern jedoch zum Komprimieren ein erhebliches Schraubendrehmoment. Für eine wirksame Abdichtung sind vollkommen glatte Passflächen erforderlich.

Zertifizierungen, Massenbeschaffung und Gesamtkosten

Trinkwasserzertifizierungen

Sanitärsysteme, die Trinkwasser verarbeiten, unterliegen strengen Vorschriften. Für Trinkwasserleitungen können Sie keine Standard-Industrieelastomere spezifizieren. Die Gummimischung darf keine giftigen Chemikalien, Schwermetalle oder flüchtigen organischen Verbindungen in die Wasserversorgung abgeben. Es muss dem Wachstum von Bakterien standhalten. Sie müssen vor der Beschaffung bestimmte Zertifizierungen überprüfen. In Nordamerika ist die NSF/ANSI 61-Zertifizierung für Komponenten von Trinkwassersystemen obligatorisch. Im Vereinigten Königreich ist eine WRAS-Genehmigung erforderlich. Die FDA hält strenge Richtlinien für Elastomere ein, die in Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungslinien verwendet werden. Der Einbau nicht zertifizierter Waschmaschinen in ein Trinkwassersystem setzt Ingenieure und Auftragnehmer schwerwiegenden rechtlichen und gesundheitlichen Verpflichtungen aus.

Lieferkette und Beschaffung

Große Bauprojekte erfordern Tausende von Sanitäranschlüssen. Eine inkonsistente Waschmaschinenqualität über verschiedene Chargen hinweg führt zu örtlich begrenzten Ausfällen im gesamten Gebäude. Beschaffungsspezialisten müssen bei Herstellern einkaufen, die eine strikte Materialrückverfolgbarkeit gewährleisten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Elastomermischung von der ersten bis zur letzten Charge identisch bleibt. Eine zuverlässige Massenverfügbarkeit ist für die Einhaltung der Projektzeitpläne von entscheidender Bedeutung. Die Zusammenarbeit mit etablierten Dichtungshändlern garantiert den Zugriff auf technische Datenblätter, Materialtestberichte und konsistente Lagerbestände und verringert so das Risiko von Projektverzögerungen aufgrund von Komponentenmangel.

Abschluss

1. Überprüfen Sie Ihre aktuellen Flüssigkeitssysteme, um die genauen chemischen Belastungen und Spitzenbetriebstemperaturen zu ermitteln, bevor Sie sich für eine Elastomerbasis entscheiden.

2. Messen Sie Ihre passende Hardware mit digitalen Messschiebern, um den genauen Innendurchmesser, Außendurchmesser und die Dicke anzugeben, die für eine störungsfreie Passung erforderlich sind.

3. Rüsten Sie auf geklebte Dichtscheiben für alle Verbindungen auf, die einem hohen Flüssigkeitsdruck ausgesetzt sind oder ein hohes Schraubendrehmoment erfordern.

4. Überprüfen und dokumentieren Sie die NSF/ANSI 61-Zertifizierungen für alle für Trinkwasserleitungen vorgesehenen Waschmaschinen, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen.

5. Implementieren Sie strenge Installationsprotokolle vor Ort und schreiben Sie die Verwendung von Schmiermitteln auf Silikonbasis und kalibrierten Drehmomentschlüsseln vor, um mechanische Quetschungen zu vermeiden.

FAQ

F: Welches ist das beste Gummi-Unterlegscheibenmaterial für Warmwasserleitungen?

A: EPDM und Silikon sind die beste Wahl für Heißwasseranwendungen. EPDM bietet eine hervorragende thermische Stabilität und widersteht einer Zersetzung durch Wasser und Dampf bis zu 300 °F. Silikon bietet eine noch höhere Temperaturbeständigkeit und bleibt auch unter extremen Bedingungen flexibel, was beides ideal für Heißwasserleitungen und Dampfsysteme macht.

F: Sind für alle Schlauchverbindungen Gummischeiben erforderlich?

A: Nein. Schläuche, die auf mechanischen Klemmverschraubungen basieren, wie z. B. Standard-Gartenschläuche und Zuleitungen für Waschmaschinen, benötigen Gummischeiben, um eine Abdichtung zu gewährleisten. Konische Gewindeverbindungen erfordern Gewindedichtmittel oder Teflonband, um Leckpfade zu blockieren, nicht Gummischeiben.

F: Benötige ich eine Gummiunterlegscheibe für Gas- oder Propanschlauchverbindungen?

A: Ja, bestimmte Gasanschlüsse, einschließlich derjenigen an 20-Pfund-Propantanks und Erdgasanschlüssen, erfordern gastaugliche Gummidichtscheiben. Sie müssen Unterlegscheiben aus Nitril (Buna-N) verwenden, da diese dem chemischen Abbau durch Erdöl- und Kohlenwasserstoffgase widerstehen und so gefährliche Lecks verhindern.

F: Wie misst man eine Gummidichtscheibe für ein Rohr?

A: Messen Sie den Innendurchmesser (ID), damit dieser mit dem Schraubenschaft oder der Rohraußenseite übereinstimmt. Messen Sie den Außendurchmesser (OD), damit er ohne Störungen in das Flanschgehäuse passt. Messen Sie die Dicke, um eine ausreichende Kompressionszugabe sicherzustellen. Berücksichtigen Sie bei der Messung alter Unterlegscheiben die dauerhafte Abflachung.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer geklebten Dichtscheibe und einer flachen Gummischeibe?

A: Eine flache Gummischeibe ist ein einfacher Elastomerring, der für Niederdruckanwendungen verwendet wird. Bei einer Verbunddichtscheibe ist ein Elastomer dauerhaft mit einem korrosionsbeständigen Metallträger verbunden. Dieser Metallring dämpft Schraubenköpfe und verhindert physikalisch, dass der Gummi bei hohem Drehmoment und hohem Druck herausquillt.

F: Können Gummidichtscheiben bei Sanitärreparaturen wiederverwendet werden?

A: Sie sollten Gummidichtscheiben niemals wiederverwenden. Nach dem Einbau und der Komprimierung erleiden Elastomere einen Druckverformungsrest, eine bleibende Verformung des Materials. Eine gebrauchte Unterlegscheibe verliert ihre Elastizität und ihr Formgedächtnis, was bedeutet, dass sie nicht die nach oben gerichtete Kraft aufbringen kann, die zum wirksamen Abdichten einer Verbindung erforderlich ist.

F: Warum werden Gummischeiben mit der Zeit schlechter und undicht?

A: Gummischeiben zersetzen sich aufgrund chemischer Angriffe durch kommunale Wasserzusätze wie Chloramine und Chlor. Sie versagen auch aufgrund ständiger Temperaturwechsel, Ozoneinwirkung und mechanischer Quetschung, die durch zu starkes Anziehen während der Installation verursacht werden. Diese Faktoren führen dazu, dass das Polymer aushärtet, reißt oder zerfällt.