Produktübersicht
Unsere wurde für die anspruchsvollsten Dichtungsherausforderungen in extremen chemischen Umgebungen entwickelt und chemikalienbeständige Viton-Dichtung ist eine erstklassige Lösung aus Fluorkohlenwasserstoff (FKM), die speziell auf Branchen zugeschnitten ist, in denen sich die Materialintegrität direkt auf die Betriebssicherheit auswirkt. Diese durch fortschrittliche Polymermischung entwickelte Dichtung ist speziell darauf ausgelegt, dem aggressiven Angriff von Industriechemikalien, aus Erdöl gewonnenen Kraftstoffen und schwankenden hohen Temperaturen standzuhalten – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Betriebskontinuität in petrochemischen Raffinerien, Automobilantriebssträngen und Antriebssystemen für die Luft- und Raumfahrt. Über seine Kernbeständigkeitseigenschaften hinaus löst es das Problem des häufigen Dichtungsversagens in Umgebungen mit dynamischem Druck in der Branche: Mit seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber konzentrierten Säuren (einschließlich 98 %iger Schwefelsäure), starken Laugen und chlorierten Kohlenwasserstoffen gewährleistet es eine leckagefreie Leistung in Raffinationskolonnen, Hochdruckpipelines und Offshore-Bohrgeräten. Seine mehrschichtige, verstärkte Struktur – die Integration hochfester Gewebelaminate zwischen FKM-Schichten – verbessert die Haltbarkeit unter zyklischen Druckbelastungen, während der niedrige Druckverformungsrest (<15 % nach 70 Stunden bei 177 °C) eine langfristige Dichtungsintegrität auch nach längeren Betriebszyklen garantiert.
Produktspezifikationen
Parameter |
Wert |
Material |
FKM/Viton® Fluorelastomer mit Gewebeverstärkung (Glasfaser oder Aramid) |
Temperaturbereich |
-70 °C bis 200 °C (intermittierend) , -20 °C bis 180 °C (kontinuierlich) |
Druckstufe |
Bis 200 bar (bauartabhängig, bei Spiralvarianten bis 400 bar) |
Chemische Beständigkeit |
Säuren, Laugen, Kraftstoffe, Öle, halogenierte Lösungsmittel und ASTM D1415-konform |
Standardgrößen |
Anpassbar von 10 mm bis 2000 mm Außendurchmesser, mit Dicken von 1,5 mm–6 mm, einschließlich ASME B16.20-Abmessungen |
Zertifizierungen |
FDA-konform (lebensmitteltaugliche Varianten), REACH- und RoHS-zertifiziert |
Merkmale
Unübertroffene chemische Beständigkeit : Wird strengen Tests unterzogen, um dem Abbau durch Schwefelsäure, Salpetersäure, Ketone und aromatische Kohlenwasserstoffe zu widerstehen , und erfüllt die strengen Standards von API 607 für die Sicherheit petrochemischer Prozesse.
Hochtemperaturstabilität : Behält die kritische Elastizität bei 200 °C (intermittierender Einsatz) und hält die Dichtkraft bei kontinuierlichen Betriebstemperaturen von bis zu 180 °C aufrecht und sorgt so für Zuverlässigkeit in Raffinationsreaktoren, Abgaskrümmern und Prozesslinien mit hoher Hitze.
Dauerhafte Verstärkung : Gewebelaminierte Schichten (Glasfaser oder Aramid) erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung, Extrusion und Rissausbreitung in Hochdruckrohrleitungen und verringern so das Risiko von Ausfällen beim Systemstart.
Geringe Gasdurchlässigkeit : Bietet Durchlässigkeitsraten von ≤0,1 cm³/min für flüchtige Gase wie Methan und Ethylen und eignet sich daher ideal für die Abdichtung von Lagertanks, bei denen eine Emissionskontrolle vorgeschrieben ist.
Kundenspezifischer technischer Support : Erhältlich mit Spezialbeschichtungen (PTFE-Spray oder Graphit) für verbesserte Trenneigenschaften und in Vollflächen-, Spiralwickel- oder Ringkonfigurationen erhältlich, um zu bestimmten Flanschdesigns zu passen.
Anwendungen
Petrochemische Industrie : Abdichten kritischer Komponenten wie Ventile, Pumpen, Wärmetauscher und Destillationskolonnen, die Rohölfraktionen, Alkylierungslösungsmitteln und Katalysatorlösungen ausgesetzt sind.
Automobil und Luft- und Raumfahrt : Dichtungen für Turbolader, Einspritzdüsen und Hydrauliksysteme in Hochleistungsmotoren, bei denen die Beständigkeit gegen synthetische Öle, Kühlmittel und Verbrennungsnebenprodukte von entscheidender Bedeutung ist.
Chemische Verarbeitung : Umgang mit aggressiven Flüssigkeiten in pharmazeutischen Reaktoren, industriellen Farbstoffsynthesetanks und Abfallbehandlungsanlagen, die halogenierte Abfallströme verarbeiten.
Energiesektor : Offshore-Plattformen, Unterwasserpipelines und Onshore-Raffinerien, die Kohlenwasserstoffe unter hohem Druck und hoher Temperatur transportieren, einschließlich Sauergasanwendungen (H₂S-haltig) mit NORSOK M-710-Konformität.
| Testgegenstand |
Testbedingung |
Standards |
Testergebnis |
| VOR DER ALTERUNG |
|
|
|
Testen Sie unter normalen
Bedingungen |
Härte (Shore-A) |
Raumtemperatur |
72±5 |
72 |
| Zugfestigkeit (Mpa) |
≥10 |
16 |
| Verlängerung(%) |
≥150 |
185 |
| Dichte (g/cm³) |
1 |
1.12 |
| Nach dem Altern |
NACH DER ALTERUNG |
|
|
|
der Alterungsbeständigkeit
Prüfung |
Härteänderung (Shore-A) |
250℃×70h |
0~+10 |
1 |
| Zugfestigkeitsänderung (%) |
>-25 |
8 |
| Dehnungsänderung (%) |
>-25 |
-10 |
| Kompressionsrest |
ASTM D395
Druckverformungsrest (%) |
200℃×22h |
≤50 |
18 |
D471
Ölbeständigkeit
Nr. 1 ÖL |
Härteänderung (Shore-A) |
150℃×70h |
-15-5 |
1 |
| Zugfestigkeitsänderung (%) |
>40 |
3 |
| Dehnungsänderung (%) |
>-20 |
-14 |
| Volumenänderung (%) |
0-15 |
0 |
