Обзор продукта
Наша разработанная для решения самых сложных задач по герметизации в экстремальных химических средах, химически стойкая прокладка Viton, представляет собой решение премиум-класса из фторуглерода (FKM), специально разработанное для отраслей, где целостность материала напрямую влияет на эксплуатационную безопасность. Эта прокладка, разработанная с использованием передового полимерного состава, специально разработана, чтобы противостоять агрессивному воздействию промышленных химикатов, топлива, полученного из нефти, и колебаниям высоких температур, что имеет решающее значение для поддержания непрерывности работы в нефтехимической переработке, автомобильных силовых агрегатах и аэрокосмических двигательных установках. Помимо свойств сопротивления основной части, он решает проблему частого выхода из строя прокладок в средах с динамическим давлением: благодаря превосходной стойкости к концентрированным кислотам (включая 98% серную кислоту), сильным щелочам и хлорированным углеводородам он обеспечивает герметичность в нефтеперерабатывающих колоннах, трубопроводах высокого давления и морском буровом оборудовании. Его многослойная усиленная структура , состоящая из высокопрочных тканевых ламинатов между слоями FKM, повышает долговечность при циклических нагрузках давления, а низкая остаточная деформация при сжатии (<15% после 70 часов при температуре 177°C) гарантирует долговременную целостность уплотнения даже после длительных циклов эксплуатации.
Технические характеристики продукта
Параметр |
Ценить |
Материал |
Фторэластомер FKM/Viton® с тканевым армированием (стекловолокном или арамидом) |
Температурный диапазон |
от -70°C до 200°C (периодически) , от -20°C до 180°C (постоянно) |
Номинальное давление |
До 200 бар (в зависимости от исполнения, в вариантах со спиральной намоткой до 400 бар) |
Химическая стойкость |
Кислоты, щелочи, топливо, масла, галогенированные растворители и соответствие стандарту ASTM D1415. |
Стандартные размеры |
Настраиваемый внешний диаметр от 10 мм до 2000 мм , толщина 1,5–6 мм, включая размеры ASME B16.20. |
Сертификаты |
Соответствует требованиям FDA (варианты для пищевых продуктов), сертифицирован REACH и RoHS. |
Функции
Непревзойденная химическая стойкость : проходит строгие испытания на устойчивость к разложению под действием серной кислоты, азотной кислоты, кетонов и ароматических углеводородов , соответствует строгим стандартам API 607 по безопасности нефтехимической переработки.
Высокотемпературная стабильность : сохраняет критическую эластичность при 200°C (периодическое использование) и сохраняет силу уплотнения при постоянных рабочих температурах до 180°C, обеспечивая надежность в нефтеперерабатывающих реакторах, выпускных коллекторах и высокотемпературных технологических линиях.
Прочное армирование : ламинированные слои ткани (стекловолокно или арамид) повышают устойчивость к механическим нагрузкам, экструзии и распространению разрывов в трубопроводах высокого давления, снижая риск выбросов во время запуска системы.
Низкая газопроницаемость : Обладает скоростью проницаемости ≤0,1 куб.см/мин для летучих газов, таких как метан и этилен, что делает его идеальным для герметизации резервуаров-хранилищ, где контроль выбросов является обязательным.
Техническая поддержка по индивидуальному заказу : Доступны со специальными покрытиями (напыление из ПТФЭ или графит) для улучшения антиадгезионных свойств, а также предлагаются в полнолицевых, спирально-навитых или кольцевых конфигурациях для соответствия конкретным конструкциям фланцев.
Приложения
Нефтехимическая промышленность : Герметизация критически важных компонентов, таких как клапаны, насосы, теплообменники и дистилляционные колонны, подвергающиеся воздействию фракций сырой нефти, растворителей алкилирования и растворов катализаторов.
Автомобильная и аэрокосмическая промышленность : прокладки для турбокомпрессоров, топливных форсунок и гидравлических систем высокопроизводительных двигателей, где важна стойкость к синтетическим маслам, охлаждающим жидкостям и побочным продуктам сгорания.
Химическая обработка : обработка агрессивных жидкостей в фармацевтических реакторах, резервуарах для промышленного синтеза красителей и на предприятиях по переработке отходов, перерабатывающих потоки галогенированных отходов.
Энергетический сектор : морские платформы, подводные трубопроводы и наземные нефтеперерабатывающие заводы, транспортирующие углеводороды под высоким давлением и температурой, включая высокосернистые газы (H₂S-содержащие), соответствующие требованиям NORSOK M-710.
| Тестовый предмет |
Условия испытания |
Стандарты |
Результат теста |
| ДО СТАРЕНИЯ |
|
|
|
Испытание в нормальной
ситуации |
Твердость (по Шору-А) |
комнатная температура |
72±5 |
72 |
| Предел прочности (МПа) |
≥10 |
16 |
| Удлинение (%) |
≥150 |
185 |
| Плотность (г/см³) |
1 |
1.12 |
| После старения |
ПОСЛЕ СТАРЕНИЯ |
|
|
|
на устойчивость к старению
Тестирование |
Изменение твердости (по Шору-A) |
250℃×70ч |
0~+10 |
1 |
| Изменение прочности на растяжение (%) |
>-25 |
8 |
| Изменение удлинения (%) |
>-25 |
-10 |
| Набор сжатия |
ASTM D395
Остаточная компрессия (%) |
200℃×22 часа |
≤50 |
18 |
D471
Маслостойкость
№ 1 OIL |
Изменение твердости (по Шору-A) |
150℃×70ч |
-15-5 |
1 |
| Изменение прочности на растяжение (%) |
>40 |
3 |
| Изменение удлинения (%) |
>-20 |
-14 |
| Изменение объема (%) |
0-15 |
0 |
