Descripción general del producto
Diseñada para abordar los desafíos de sellado más exigentes en entornos químicos extremos, nuestra junta Viton resistente a productos químicos se presenta como una solución premium de fluorocarbono (FKM) diseñada para industrias donde la integridad del material afecta directamente la seguridad operativa. Diseñada mediante compuestos de polímeros avanzados, esta junta está formulada específicamente para resistir el ataque agresivo de productos químicos industriales, combustibles derivados del petróleo y altas temperaturas fluctuantes, fundamentales para mantener la continuidad operativa en la refinación petroquímica, los sistemas de propulsión de automóviles y los sistemas de propulsión aeroespacial. Más allá de sus propiedades de resistencia centrales, resuelve el problema de la industria que es el fallo frecuente de las juntas en entornos de presión dinámica: con una resistencia superior a los ácidos concentrados (incluido el ácido sulfúrico al 98%), los álcalis fuertes y los hidrocarburos clorados , garantiza un rendimiento sin fugas en columnas de refinación, tuberías de alta presión y equipos de perforación en alta mar. Su estructura reforzada de múltiples capas, que integra laminados de tela de alta resistencia entre las capas de FKM, mejora la durabilidad bajo cargas de presión cíclicas, mientras que la baja deformación por compresión (<15 % después de 70 horas a 177 °C) garantiza la integridad del sellado a largo plazo incluso después de ciclos de servicio prolongados.
Especificaciones del producto
Parámetro |
Valor |
Material |
Fluoroelastómero FKM/Viton® con refuerzo de tejido (fibra de vidrio o aramida) |
Rango de temperatura |
-70°C a 200°C (intermitente) , -20°C a 180°C (continuo) |
Clasificación de presión |
Hasta 200 bar (según el diseño, en variantes con espiral hasta 400 bar) |
Resistencia química |
Ácidos, álcalis, combustibles, aceites, disolventes halogenados y cumple con la norma ASTM D1415. |
Tamaños estándar |
Personalizable desde 10 mm hasta 2000 mm de diámetro exterior, con espesores de 1,5 mm a 6 mm, incluidas las dimensiones ASME B16.20 |
Certificaciones |
Cumple con la FDA (variantes de calidad alimentaria), certificado REACH y RoHS |
Características
Resistencia química inigualable : se somete a pruebas rigurosas para resistir la degradación del ácido sulfúrico, ácido nítrico, cetonas e hidrocarburos aromáticos , cumpliendo con los estrictos estándares de API 607 para seguridad en el procesamiento petroquímico.
Estabilidad a altas temperaturas : conserva la elasticidad crítica a 200 °C (uso intermitente) y mantiene la fuerza de sellado a temperaturas de funcionamiento continuo de hasta 180 °C, lo que garantiza confiabilidad en reactores de refinación, colectores de escape y líneas de proceso de alta temperatura.
Refuerzo duradero : Las capas laminadas de tela (fibra de vidrio o aramida) mejoran la resistencia al estrés mecánico, la extrusión y la propagación de desgarros en tuberías de alta presión, lo que reduce el riesgo de reventones durante el arranque del sistema.
Baja permeabilidad al gas : Cuenta con índices de permeabilidad ≤0,1 cc/min para gases volátiles como metano y etileno, lo que lo hace ideal para sellar tanques de almacenamiento donde el control de emisiones es obligatorio.
Soporte de ingeniería personalizado : disponible con recubrimientos especializados (pulverización de PTFE o grafito) para mejorar las propiedades de liberación y se ofrece en configuraciones de cara completa, enrollada en espiral o tipo anillo para adaptarse a diseños de bridas específicos.
Aplicaciones
Industria petroquímica : sellado de componentes críticos como válvulas, bombas, intercambiadores de calor y columnas de destilación expuestas a fracciones de petróleo crudo, solventes de alquilación y soluciones catalíticas.
Automotriz y aeroespacial : juntas para turbocompresores, inyectores de combustible y sistemas hidráulicos en motores de alto rendimiento, donde la resistencia a los aceites sintéticos, refrigerantes y subproductos de la combustión es esencial.
Procesamiento químico : Manejo de fluidos agresivos en reactores farmacéuticos, tanques de síntesis de tintes industriales y plantas de tratamiento de desechos que procesan flujos de desechos halogenados.
Sector energético : plataformas marinas, tuberías submarinas y refinerías terrestres que transportan hidrocarburos a alta presión y temperatura, incluidas aplicaciones de gases ácidos (que contienen H₂S) que cumplen con NORSOK M-710.
| Artículo de prueba |
Condición de prueba |
Estándares |
Resultado de la prueba |
| ANTES DE ENVEJECIR |
|
|
|
Prueba en
situación normal. |
Dureza (Orilla-A) |
temperatura ambiente |
72±5 |
72 |
| Resistencia a la tracción (Mpa) |
≥10 |
16 |
| Alargamiento(%) |
≥150 |
185 |
| Densidad (g/cm³) |
1 |
1.12 |
| Después del envejecimiento |
DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO |
|
|
|
de resistencia al envejecimiento
Pruebas |
Cambio de dureza (Shore-A) |
250℃×70h |
0~+10 |
1 |
| Cambio de resistencia a la tracción (%) |
>-25 |
8 |
| Cambio de elongación (%) |
>-25 |
-10 |
| Conjunto de compresión |
Conjunto de compresión ASTM D395
(%) |
200℃×22h |
≤50 |
18 |
D471
ACEITE
No.1 resistente al aceite |
Cambio de dureza (Shore-A) |
150℃×70h |
-15-5 |
1 |
| Cambio de resistencia a la tracción (%) |
>40 |
3 |
| Cambio de elongación (%) |
>-20 |
-14 |
| Cambio de volumen (%) |
0-15 |
0 |
