Joint torique en Nbr résistant aux produits chimiques, joint en caoutchouc de qualité alimentaire

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Matériau CR Caoutchouc EPDM Matériau FKM Matériau NBR Matériau HNBR Matériau SBR Matériau en silicone

>> Matériel CR

Le caoutchouc néoprène, également connu sous le nom de caoutchouc CR, est un polymère de 2-chloro-1,3-butadiène par polymérisation en lotion, qui est une sorte de caoutchouc synthétique. Il possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques, telles qu'une résistance élevée à la traction, un allongement, une cristallinité réversible, une bonne adhérence, une résistance à l'huile, une résistance à la chaleur, une résistance aux flammes, une résistance au soleil, une résistance à l'ozone, une résistance aux acides et aux alcalis et une résistance aux réactifs chimiques.

Sa résistance à la chaleur est comparable à celle du caoutchouc nitrile, avec une température de décomposition comprise entre 230 et 260 ℃. Il peut résister à 120 ~ 150 ℃ à court terme et peut être utilisé pendant une longue période à 80 ~ 100 ℃, et possède un certain degré d'ignifugation. La résistance à l'huile est juste derrière le caoutchouc nitrile et elle présente une bonne résistance aux acides inorganiques et à la corrosion alcaline. De plus, le caoutchouc chloroprène présente également une certaine résistance au vieillissement et aux intempéries.

Le caoutchouc chloroprène présente également certains inconvénients, tels qu'une mauvaise résistance au froid et une mauvaise isolation électrique, une mauvaise stabilité au stockage du caoutchouc brut et l'apparition d'un phénomène « d'autosulfuration », qui entraîne une augmentation de la viscosité Mooney et un durcissement du caoutchouc brut.

Le caoutchouc chloroprène est principalement utilisé dans la fabrication de divers produits industriels, de composants automobiles, de gaines de fils et de câbles, d'adhésifs et de divers produits en latex.
Plus précisément, il comprend les courroies de transmission, les courroies de transport, les fils et câbles, les plaques de caoutchouc résistant à l'huile, les tuyaux en caoutchouc résistant à l'huile, les matériaux d'étanchéité, les gaines de câbles, les joints en caoutchouc, les adhésifs, les bottes en caoutchouc résistant à l'huile, les conduits d'air, les imperméables, les housses de tente, etc. De plus, le caoutchouc chloroprène peut également être utilisé dans des industries telles que l'impression, la teinture et la fabrication du papier, et est largement utilisé dans les combinaisons de plongée.

Les caractéristiques de performance du caoutchouc chloroprène comprennent principalement les aspects suivants :

Résistance au froid et résistance aux basses températures : En introduisant des branches moléculaires de dichlorobutadiène dans la chaîne principale du caoutchouc chloroprène ordinaire, la dureté et la contrainte de traction du caoutchouc chloroprène à basses températures peuvent être réduites et son élasticité peut être améliorée, ce qui lui confère une bonne résistance au froid à des températures extrêmement basses de -50 à -55 ℃.
Propriétés physiques et mécaniques : le caoutchouc chloroprène possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques, notamment une résistance à la traction, un allongement et une cristallinité réversible élevés. Il a une bonne adhérence, une bonne résistance au vieillissement, une résistance à la chaleur, une résistance aux flammes, une résistance à la lumière du soleil, une résistance à l'ozone, une résistance aux acides et aux alcalis et une résistance aux réactifs chimiques.
Résistance au vieillissement : en raison des effets d'extraction d'électrons et de blindage des atomes de chlore, le caoutchouc chloroprène a une résistance au vieillissement supérieure, en particulier en termes de résistance au vieillissement climatique et à l'ozone, juste derrière le caoutchouc éthylène-propylène et le caoutchouc butyle.
Résistance à la chaleur : le caoutchouc chloroprène a toujours une certaine ténacité et élasticité à haute température, et peut être utilisé pendant une longue période à 80-100 ℃, et peut résister à des températures élevées de 120-150 ℃ à court terme.
Résistance à l'huile et stabilité chimique : le caoutchouc chloroprène a une bonne résistance à l'huile et une bonne résistance à la corrosion chimique. Il a également une bonne résistance aux réactifs chimiques et peut résister à l'érosion de diverses substances chimiques.
Performances de traitement : le caoutchouc chloroprène peut être moulé et vulcanisé, adapté à diverses applications industrielles. De plus, il présente également une bonne compatibilité et peut être mélangé avec des matériaux tels que le caoutchouc naturel, le caoutchouc butadiène et le caoutchouc styrène-butadiène.

>> Caoutchouc EPDM

Le caoutchouc EPDM, également connu sous le nom de caoutchouc monomère éthylène-propylène-diène, est un matériau de caoutchouc synthétique important. Il est formé par copolymérisation d'éthylène, de propylène et de diènes non conjugués et possède une structure chimique unique et d'excellentes propriétés physiques.

Le caoutchouc EPDM a une large gamme d'applications, y compris, mais sans s'y limiter :
Industrie automobile : utilisé pour la fabrication de joints automobiles, de capots de protection, d'amortisseurs, de composants de suspension et d'autres pièces.
Industrie de la construction : utilisé pour l’imperméabilisation des toits et des murs, les tapis de sol, l’étanchéité des cadres de fenêtres, le revêtement des canalisations et d’autres aspects. Surtout dans les matériaux de toiture, le caoutchouc EPDM est devenu le matériau préféré en raison de sa résistance aux intempéries et au vieillissement.
Fils et câbles : utilisés comme gaine pour les fils et câbles, assurant des fonctions de protection et d'isolation.
Terrain de sport : une piste en plastique composée de particules de caoutchouc EPDM mélangées à un adhésif polyuréthane, qui a une bonne élasticité et dureté, peut résister à de fortes forces d'impact et est le dernier matériau reconnu par l'Association internationale des fédérations d'athlétisme comme couche de surface des terrains de sport.
De plus, le caoutchouc EPDM est largement utilisé dans des domaines tels que les appareils électroménagers, les équipements médicaux et les articles de sport.

Les principales caractéristiques du caoutchouc EPDM comprennent :
Résistance au vieillissement : le caoutchouc EPDM a une excellente résistance au vieillissement et peut résister à l'érosion de la chaleur, de la lumière, de l'oxygène, en particulier de l'ozone. Cela est principalement dû au fait que sa chaîne principale est composée d’hydrocarbures saturés chimiquement stables, avec uniquement des doubles liaisons insaturées dans les chaînes latérales. Cette structure rend le caoutchouc EPDM moins sujet à la détérioration ou à la détérioration lors d'une utilisation à long terme.
Résistance à la corrosion chimique : en raison du manque de polarité et de la faible insaturation du caoutchouc EPDM, il présente une bonne résistance à divers produits chimiques polaires tels que les alcools, les acides, les alcalis, les oxydants, les réfrigérants, etc. Cela rend le caoutchouc EPDM largement utilisé dans les domaines du traitement chimique, des laboratoires et de l'industrie.
Résistance à la chaleur : le caoutchouc EPDM a une excellente résistance à la chaleur et peut conserver de bonnes propriétés physiques et mécaniques à haute température. Généralement, les produits en caoutchouc EPDM peuvent être utilisés pendant une longue période à 120 ℃ et peuvent être utilisés brièvement ou par intermittence à 150-200 ℃.
Élasticité et flexibilité : le caoutchouc EPDM a une bonne élasticité et flexibilité et peut conserver ses propriétés physiques dans des conditions de températures élevées et basses. Cela rend le caoutchouc EPDM largement utilisé dans l'industrie automobile, l'industrie ferroviaire et d'autres domaines de transport, tels que les vitres des voitures, les joints, les systèmes de suspension, les dispositifs de freinage et les pneus.
Performances de traitement : le caoutchouc EPDM a une faible densité et peut absorber une grande quantité de charges et d'huile sans affecter de manière significative ses propriétés. Par conséquent, des composés de caoutchouc à faible coût peuvent être produits, ce qui améliore leur économie et leur praticité.

En résumé, le caoutchouc EPDM est un matériau en caoutchouc synthétique hautement fonctionnel, stable et largement utilisé. Dans l’industrie moderne, il joue un rôle important en fournissant des choix de matériaux de haute qualité pour diverses industries.

Lixu Rubber propose une large gamme de produits en caoutchouc EPDM, notamment des joints toriques, des joints et tous les autres types de pièces en caoutchouc non standard. Nos produits EPDM ont passé les certificats Reach et ROHS, veuillez cliquer pour plus de détails.
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>> Matériel FKM

Le Fluororubber, également connu sous le nom de fluororubber, caoutchouc Viton, caoutchouc FKM, est un élastomère polymère synthétique de haute performance qui est amélioré grâce à une modification de la structure chimique du polymère. Sa principale caractéristique est la présence d'atomes de fluor sur les atomes de carbone des chaînes principales ou latérales, ce qui confère à la colle fluorée une série d'excellentes propriétés physiques et chimiques en raison de sa structure chimique unique.
Le caoutchouc fluoré est principalement composé de composés oléfiniques fluorés, tels que le fluoroéthylène, le trifluorochloroéthylène, etc., qui subissent des réactions de polymérisation pour générer des chaînes polymères à forte résistance chimique. Le caoutchouc fluoré, également connu sous le nom de caoutchouc fluoré (FKM/FPM), est un élastomère haute performance caractérisé par ses propriétés exceptionnelles. Il s'agit d'un caoutchouc synthétique contenant des atomes de fluor dans ses chaînes principales ou latérales, ce qui lui confère une stabilité chimique et thermique unique.

Composition

Le caoutchouc Viton est principalement composé d'un copolymère ternaire composé de :
66 % de fluorure de vinylidène (VF2)
32 % d'hexafluoropropylène (HFP)
2 % de fluorure de vinyle (TFE).
Cette composition spécifique contribue à ses caractéristiques robustes et polyvalentes.

Lixu Rubber propose une large gamme de produits en caoutchouc FKM, notamment des joints toriques, des joints et tous les autres types de pièces en caoutchouc non standard. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits en caoutchouc FKM et souhaitez en savoir plus sur les avantages de nos produits FKM, veuillez nous contacter pour obtenir plus d'informations et recevoir un devis. Capacité, généralement avec une densité élevée d'environ 2,2 G/cm. Le point de fusion est de 327 ℃ et présente un bon module élastique, généralement autour de 1,9GP.

Propriétés clés
1. Résistance aux hautes températures :
le caoutchouc Viton excelle dans les environnements à haute température. Certains types peuvent résister à des températures supérieures à 200°C, ce qui les rend idéaux pour les applications dans les moteurs d'avions, les moteurs automobiles et d'autres environnements exigeants.
2. Résistance chimique :
Il présente une excellente résistance à un large éventail de produits chimiques, notamment la plupart des huiles, acides, bases, ammoniac et alcools. Le caoutchouc Viton démontre également une forte résistance aux substances oxydantes et à des produits chimiques spécifiques.
3. Résistance aux intempéries et à l'ozone :
le caoutchouc Viton conserve ses propriétés sous une exposition prolongée aux rayons ultraviolets, à l'ozone et aux conditions météorologiques extrêmes, ce qui le rend adapté aux équipements extérieurs et aux environnements avec une mauvaise qualité de l'air.
4. Performances sous vide :
Certaines qualités de caoutchouc Viton, telles que le type 246, présentent d'excellentes performances sous vide, avec de faibles taux de dégazage, ce qui les rend adaptées aux applications sous vide poussé.

Applications
En raison de ses propriétés supérieures, le caoutchouc Viton est largement utilisé dans diverses industries :
Aéronautique et aéronautique : Pour les joints et joints d'étanchéité des moteurs et des systèmes de carburant.
Automobile : Pour les joints, les joints toriques et les tuyaux des moteurs et des systèmes d’injection de carburant.
Traitement chimique : Pour les joints et les revêtements des équipements manipulant des produits chimiques agressifs.
Pétrole et gaz : Pour les joints dans les équipements de forage et de production.
Autres industries : y compris l'électricité, la marine et les télécommunications

Marque et fabricants
Viton est une marque déposée de The Chemours Company FC, LLC, et les produits fabriqués avec des fluoroélastomères Viton sont reconnus pour leur haute qualité et leurs performances.

Conclusion
En résumé, le caoutchouc Viton est un élastomère polymère synthétique haute performance avec une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion, à l'eau et à l'huile et de bonnes propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans des industries telles que l’automobile, l’aviation, l’électronique et la chimie, devenant ainsi un matériau industriel indispensable et important dans ces domaines.

>> Matériau NBR

Le caoutchouc nitrile butadiène (NBR) est un copolymère obtenu par polymérisation de monomères butadiène et acrylonitrile. Ce matériau a été largement utilisé dans de nombreux domaines industriels en raison de sa structure chimique et de ses propriétés physiques uniques. Il s'agit de la gamme de produits d'étanchéité en caoutchouc principale et la plus avantageuse de Lixu Rubber.

L’apparence du caoutchouc nitrile est généralement un solide bloc gris blanc à jaune clair avec une densité relative de 0,95 à 1,0. Les groupes CN polaires forts contenus dans sa structure moléculaire lui confèrent une excellente résistance à l'huile.
La résistance à l'huile est l'avantage exceptionnel du caoutchouc nitrile par rapport aux autres matériaux en caoutchouc. Sa résistance à l’huile est juste derrière le caoutchouc polysulfure et le caoutchouc fluoré.

Ce caoutchouc présente également une grande stabilité contre les huiles et les solvants organiques apolaires ou faiblement polaires. Plus la teneur en acrylonitrile est élevée, meilleure est la résistance à l'huile du caoutchouc nitrile.
En plus de la résistance à l'huile, le caoutchouc nitrile présente également une bonne résistance à la chaleur. Sa résistance à la chaleur est supérieure à celle du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène-butadiène et du caoutchouc chloroprène. Il peut être utilisé pendant une longue période jusqu'à 100 degrés Celsius, et peut même être utilisé pendant 40 jours à 120 degrés Celsius. Cependant, la résistance au froid du caoutchouc nitrile est relativement faible et plus la teneur en acrylonitrile est élevée, plus la résistance au froid est mauvaise. Ainsi, si des applications exigent des températures basses, le caoutchouc nitrile ne devrait pas être un choix judicieux !

En termes de propriétés physiques et mécaniques, le caoutchouc nitrile présente une résistance à la traction, une dureté et une résistance à l'usure élevées. Ces propriétés font du caoutchouc nitrile un matériau idéal pour la fabrication de joints, de rondelles, de tuyaux en caoutchouc, de réservoirs de carburant d'avion, d'emballages flexibles, de rouleaux d'impression et de teinture, de matériaux pour câbles, d'adhésifs et d'autres produits résistants à l'huile. De plus, le caoutchouc nitrile a une bonne étanchéité à l'air, juste derrière le caoutchouc butyle.

Les performances de traitement du caoutchouc nitrile sont bonnes. Bien qu'il ait une forte polarité et une mauvaise compatibilité avec les polymères à faible polarité, il présente une bonne compatibilité avec les polymères hautement polaires tels que le caoutchouc chloroprène, la résine phénolique modifiée et le chlorure de polyvinyle. Afin d'améliorer les performances de traitement, le caoutchouc nitrile est souvent partagé avec du caoutchouc non polaire tel que le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène-butadiène et le caoutchouc butadiène.

Compte tenu de ses applications, le caoutchouc nitrile a une large gamme d’applications, notamment dans l’industrie automobile en raison de son excellente capacité de résistance à l’huile. Dans l'industrie automobile, il est couramment utilisé pour fabriquer des composants tels que des joints, des joints d'étanchéité, des joints toriques, des durites de moteur, etc. Dans l'industrie de l'imprimerie, le caoutchouc nitrile est utilisé pour fabriquer des rouleaux pour étaler l'encre. De plus, il est largement utilisé dans l’aérospatiale, le textile, les équipements de protection individuelle (tels que les gants de sécurité en nitrile), ainsi que les chaussures, les tapis de sol, les éponges et de nombreux produits moulés.

Dans l'ensemble, le caoutchouc nitrile est devenu un matériau indispensable dans le domaine industriel en raison de son excellente résistance à l'huile, de sa résistance à la chaleur, de ses propriétés physiques et mécaniques et de sa large gamme d'applications.

Pour nous, le caoutchouc Lixu présente des avantages uniques pour la production de produits en caoutchouc nitrile.
Nos produits en caoutchouc nitrile ont passé les certificats REACH et ROHS. Veuillez consulter notre rapport de test SGS et la fiche technique de test des propriétés des matériaux.
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Le caoutchouc Lixu peut produire des joints toriques en caoutchouc, des joints, des œillets, des pièces de joint en caoutchouc personnalisées, des pièces moulées en caoutchouc, des joints de valve, des joints d'essuie-glace, des diaphragmes, des amortisseurs, des bouchons et des pare-chocs. Nous avons 15 ans d'expérience dans la fabrication de formules de produits en caoutchouc, le support technique, une solide équipe de recherche et développement, un contrôle qualité complet et un service après-vente. Notre professionnalisme et nos prix compétitifs, en particulier notre esprit d'abord client, nous donneront beaucoup de confiance pour vous fournir notre meilleur service !

>> Matériau HNBR

Introduction au
nitrile hydrogéné Le caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) est un caoutchouc synthétique haute performance obtenu en hydrogénant et en saturant les doubles liaisons carbone-carbone du caoutchouc nitrile (NBR), également connu sous le nom de caoutchouc nitrile hautement saturé. Depuis son développement dans les années 1980, ce type de caoutchouc est progressivement devenu un membre important des caoutchoucs spéciaux en raison de ses propriétés uniques et de sa large gamme d'applications.
Les méthodes de production de HNBR comprennent principalement la copolymérisation d'éthylène acrylonitrile, l'hydrogénation en solution NBR et l'hydrogénation en lotion NBR. Parmi elles, la méthode d’hydrogénation en solution et la méthode d’hydrogénation en lotion sont actuellement couramment utilisées dans l’industrie. La méthode d'hydrogénation en solution utilise des métaux précieux tels que le palladium, le calcium et le rhodium comme catalyseurs pour l'hydrogénation sélective via l'hydrogène gazeux ; La règle d'hydrogénation de la lotion consiste à ajouter un agent réducteur d'hydrogénation dans le latex NBR et à synthétiser le HNBR grâce à l'action d'un oxydant et d'un initiateur d'ions métalliques.

Les principales caractéristiques du HNBR comprennent
1. Excellente résistance à la chaleur : le HNBR peut conserver une bonne élasticité et des propriétés mécaniques à des températures extrêmes, avec une température de fonctionnement conventionnelle allant jusqu'à 150 ℃ ou même plus, selon la formule et le choix du caoutchouc brut. Cela lui permet de toujours bien fonctionner dans des environnements à haute température.
2. Excellente résistance à l'huile : le HNBR a une forte résistance au mazout, à l'huile lubrifiante, aux solvants aromatiques, etc., et peut résister à l'érosion des taches d'huile, assurant ainsi la durabilité dans les environnements huileux.
3. Bonne résistance à la corrosion chimique : en raison de la structure hautement saturée du HNBR, il présente une excellente résistance aux substances corrosives telles que les fluorocarbones, les acides et les alcalis.
4. Excellente résistance à l'ozone et résistance au vieillissement : cela permet au HNBR de maintenir des performances stables et de prolonger sa durée de vie sur une utilisation à long terme.
5. Haute résistance et résistance à la déchirure : le HNBR possède une cristallinité en traction, ce qui lui confère des caractéristiques de haute résistance et assure la stabilité du matériau sous contrainte.

Le HNBR est largement utilisé dans plusieurs domaines en raison de ses performances exceptionnelles :
1. Fabrication automobile : le HNBR est souvent utilisé comme composant pour les courroies de distribution automobiles, les tuyaux de décharge d'huile, les réservoirs d'huile, les joints, les diaphragmes de pompe à carburant et les joints de soupape, qui peuvent résister aux doubles tests de haute température et de pollution par les hydrocarbures, garantissant le fonctionnement normal et les performances de sécurité des automobiles.
2. Exploitation des champs pétrolifères : dans le domaine de l'exploitation pétrolière, le HNBR est utilisé pour l'étanchéité des conduites de forage de puits profonds, la couche protectrice des conduites de forage, l'étanchéité des têtes de puits, etc. Il peut résister à un environnement de pollution pétrolière élevée et à l'érosion de divers milieux.
3. Aérospatiale : La résistance à haute température du HNBR le rend largement utilisé dans l'industrie aérospatiale, comme dans la fabrication de joints pour engins spatiaux.
4. Produits militaires : Sa résistance aux températures élevées et à la corrosion font du HNBR un rôle important dans le domaine de la défense nationale et de l’industrie militaire.
En outre, le HNBR est largement utilisé dans la technologie de modification du mélange des plastiques et du caoutchouc, apportant ainsi de nouvelles avancées dans le domaine de la science des matériaux. Avec le développement rapide de domaines clés tels que l'automobile, le pétrole, le gaz et l'exploitation minière du charbon, le développement de nouvelles énergies et l'aérospatiale, la demande du marché pour le HNBR est également en constante augmentation.
En résumé, le caoutchouc nitrile hydrogéné, en tant que caoutchouc synthétique haute performance, présente une excellente résistance à la chaleur, à l'huile, à la corrosion chimique, à l'ozone et à haute résistance, et joue un rôle important dans plusieurs domaines. Avec les progrès continus de la technologie et la demande croissante du marché, les perspectives d’application du HNBR seront encore plus larges.

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>> Matériau SBR

Le caoutchouc styrène butadiène (SBR), également connu sous le nom de copolymère polystyrène butadiène, est un matériau important dans l'industrie du caoutchouc. Sa structure chimique est formée par copolymérisation de monomères de styrène et de butadiène, généralement la teneur en styrène est d'environ 30 %, ce qui confère au SBR des propriétés physiques et mécaniques uniques.
Le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) est un solide colonnaire lâche blanc avec insaturation, et son insaturation est inférieure à celle du caoutchouc naturel. Il n'est pas complètement soluble dans l'essence, le benzène et le chloroforme, mais il présente une bonne résistance aux solvants polaires comme l'acétone. De plus, le caoutchouc styrène-butadiène présente également une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance au vieillissement et une bonne vitesse de vulcanisation, qui sont encore meilleures que le caoutchouc naturel sous certains aspects, et sont encore meilleures sous certains aspects, tels que la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement et la vitesse de vulcanisation. Les produits en caoutchouc styrène-butadiène sont largement utilisés dans la production de pneus, de bandes, de tuyaux, de fils et de câbles, d'appareils médicaux et de divers produits en caoutchouc, et constituent l'une des plus grandes variétés générales de caoutchouc synthétique, ainsi que l'une des premières variétés de caoutchouc à réaliser une production industrielle.

propriété clé
1. Insaturation : fournissant une base structurelle pour la vulcanisation et la modification du caoutchouc styrène-butadiène. Le degré d'insaturation du SBR est inférieur à celui du caoutchouc naturel et sa vitesse de vulcanisation est plus lente, mais sa planéité de vulcanisation est bonne, sa résistance à la réversion de vulcanisation est meilleure, sa transformabilité est excellente et sa résistance au vieillissement est meilleure que celle du caoutchouc naturel.
2. Résistance à l'usure : la résistance à l'usure du caoutchouc styrène-butadiène est meilleure que celle du caoutchouc cis-1,4-polybutadiène et convient au caoutchouc supérieur des pneus.
3. Flexibilité : Le caoutchouc styrène-butadiène est principalement composé de trans-butadiène et de styrène, qui présente un obstacle stérique important, une faible flexibilité moléculaire et une mauvaise résistance au froid.
4. Non polaire : le SBR a une faible résistance à la solubilité, en particulier les solvants non polaires, tels que l'essence et l'huile de paraffine, mais il a une bonne résistance aux solvants polaires.
domaine d'application

Le caoutchouc styrène-butadiène est principalement divisé en caoutchouc styrène-butadiène polymérisé en émulsion (ESBR) et en caoutchouc styrène-butadiène polymérisé en solution (SSBR). Le caoutchouc styrène-butadiène polymérisé en émulsion est actuellement le type de caoutchouc styrène-butadiène au rendement le plus élevé, et sa technologie de production est relativement mature et son coût est faible. Le caoutchouc styrène-butadiène polymérisé en solution a été progressivement développé ces dernières années et présente les caractéristiques d'un poids moléculaire élevé, d'une distribution étroite du poids moléculaire et d'une excellente résistance au dérapage sur sol mouillé.

Le caoutchouc styrène-butadiène est largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de ses excellentes performances. Dans l’industrie du pneumatique, c’est l’un des principaux matériaux utilisés pour fabriquer la bande de roulement, les flancs et d’autres pièces des pneus. En outre, le SBR est également utilisé pour fabriquer des bandes transporteuses, des tuyaux, des adhésifs, du caoutchouc spongieux, des fibres et des tissus imprégnés. Dans l'aspect de la modification haute performance, le SBR peut être composé ou modifié avec d'autres matériaux pour améliorer sa résistance à haute température, sa résistance à basse température ou sa résistance à la déchirure.

En tant que caoutchouc synthétique important, le caoutchouc styrène-butadiène joue un rôle important dans l'industrie moderne grâce à ses excellentes performances et ses vastes domaines d'application. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et l'amélioration continue des exigences en matière de protection de l'environnement, la production et l'application du caoutchouc styrène-butadiène continueront à se développer, apportant plus de commodité et d'innovation à l'humanité.

Caractéristiques et utilisations du caoutchouc styrène-butadiène
Le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), également connu sous le nom de copolymère polystyrène-butadiène, est un caoutchouc synthétique important. Il est synthétisé par copolymérisation de butadiène et de styrène, dans laquelle la teneur en styrène est généralement d'environ 30 %. Cette structure chimique unique confère au SBR une série de propriétés physiques et chimiques uniques, ce qui le rend largement utilisé dans de nombreux domaines.

Caractéristiques du caoutchouc styrène-butadiène
1. Insaturation : Le SBR présente un certain degré d'insaturation, qui constitue une base structurelle pour sa vulcanisation et sa modification. Bien que son insaturation soit inférieure à celle du caoutchouc naturel, sa vitesse de vulcanisation est lente, sa planéité de vulcanisation est bonne et il présente une bonne résistance au retour de vulcanisation. Ces caractéristiques font que le caoutchouc styrène-butadiène présente d'excellentes propriétés lors du traitement et sa résistance au vieillissement est également meilleure que celle du caoutchouc naturel.
2. Résistance à l'usure : Le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) a une meilleure résistance à l'usure, juste derrière le caoutchouc butadiène (BR), il est donc souvent utilisé comme matériau en caoutchouc supérieur des pneus.
3. Flexibilité et résistance au froid : Le caoutchouc styrène-butadiène est principalement composé de trans-butadiène et de styrène, qui présente un obstacle stérique important, ce qui entraîne une mauvaise flexibilité moléculaire et une résistance au froid relativement faible. Cependant, la flexibilité et la résistance au froid peuvent être améliorées dans une certaine mesure en ajustant la teneur et la structure de la chaîne du butadiène.
4. Non polaire : le SBR a une faible résistance à la solubilité, en particulier les solvants non polaires, tels que l'essence et l'huile de paraffine. Mais il présente une bonne résistance aux solvants polaires, comme l’acétone. Cette fonctionnalité nécessite une attention particulière lors de son utilisation.
5. Protection de l'environnement : Avec l'amélioration de la conscience environnementale, le développement de caoutchouc styrène-butadiène respectueux de l'environnement a également fait des progrès remarquables. Les produits en caoutchouc styrène-butadiène (SBR) qui répondent aux exigences de protection de l'environnement peuvent être fabriqués en utilisant des additifs de protection de l'environnement et de l'huile de remplissage de protection de l'environnement.

L'utilisation du caoutchouc styrène-butadiène
1. Fabrication de pneus : Le caoutchouc styrène-butadiène est un matériau important dans la fabrication de pneus, particulièrement adapté à la bande de roulement, aux flancs et à d'autres pièces des pneus. Son excellente résistance à l'usure, sa résistance au vieillissement et ses performances de vulcanisation confèrent au pneu une durée de vie plus longue et de meilleures performances de conduite.
2. Bandes transporteuses et tuyaux : Le caoutchouc styrène-butadiène est également largement utilisé pour fabriquer des produits en caoutchouc tels que des bandes transporteuses et des tuyaux. Ces produits doivent supporter d'importantes contraintes de traction et de compression, et la haute résistance et la résistance à l'usure du caoutchouc styrène-butadiène en font un choix idéal.
3. Adhésifs et caoutchouc spongieux : Le caoutchouc styrène-butadiène peut également être utilisé comme matière première pour les adhésifs et le caoutchouc spongieux. Ses bonnes propriétés adhésives et moussantes rendent ces produits largement utilisés dans de nombreux domaines.
4. Imprégnation des fibres et des tissus : Le caoutchouc styrène-butadiène peut également être utilisé pour imprégner les fibres et les tissus afin d'améliorer leur résistance à l'eau, à l'huile, aux acides et aux alcalis. Cette application permet à SBR de disposer d'un certain marché dans le domaine de la transformation textile.

En résumé, avec sa structure chimique unique et ses excellentes propriétés physiques, le caoutchouc styrène-butadiène a de larges perspectives d'application dans de nombreux domaines, tels que la fabrication de pneus, les bandes transporteuses et les tuyaux, les adhésifs et le caoutchouc spongieux, ainsi que les fibres et tissus imprégnés. Avec les progrès continus de la technologie et l'amélioration des exigences de protection de l'environnement, les performances et le champ d'application du caoutchouc styrène-butadiène continueront de s'étendre et de s'améliorer.

>> Matériau en silicone

Le silicone, abréviation SI ou VMQ, en tant que matériau synthétique performant et polyvalent, joue un rôle indispensable dans de nombreux domaines en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques.
Ce qui suit est une description détaillée du matériau silicone :
Le caoutchouc de silicone est un élastomère de poids moléculaire élevé avec des atomes de silicium et d'oxygène comme chaînes principales et des groupes organiques (tels que méthyle, vinyle, etc.) connectés aux chaînes latérales. Ce matériau présente non seulement une excellente résistance aux hautes et basses températures, mais conserve également des propriétés physiques stables dans une large plage de températures allant de -60 ℃ à 250 ℃. Il présente également d’excellentes performances de résistance à l’oxydation, à l’ozone, aux radiations et d’isolation électrique. Ces caractéristiques font du silicone un choix idéal pour la fabrication de divers joints, isolants, matériaux isolants et composants électroniques.

En termes d'apparence, le silicone présente généralement un état semi-transparent ou totalement transparent, et peut également être personnalisé en différentes couleurs en ajoutant des pigments ou des colorants pour répondre à divers besoins esthétiques et d'application. Sa texture est douce et élastique, avec un toucher confortable, ce qui rend les produits en silicone également populaires dans les produits médicaux, pour nourrissons et tout-petits, dans les ustensiles de cuisine et dans d'autres domaines.
La résistance au vieillissement du silicone est également exceptionnelle, même en cas d'exposition à long terme à des environnements extérieurs ou d'utilisation fréquente. Il peut maintenir une bonne élasticité et une bonne étanchéité, et n'est pas facile à durcir ou à se fissurer. De plus, le silicone présente également une bonne biocompatibilité et des caractéristiques non toxiques et inoffensives, répondant aux normes de sécurité alimentaire et de qualité médicale. Par conséquent, il est souvent utilisé pour fabriquer des produits qui entrent en contact avec le corps humain, tels que des implants mammaires, des cathéters urinaires, de la vaisselle en silicone, etc.

Il est important de savoir que le silicone présente également la caractéristique d'un traitement et d'un moulage faciles, qui peuvent facilement produire des produits complexes et de haute précision grâce à divers processus de moulage tels que le moulage par compression, le moulage par injection, l'extrusion et le laminage. Cette fonctionnalité élargit considérablement la gamme d'applications du silicone, des nécessités quotidiennes aux produits de haute technologie, de la fabrication industrielle à l'aérospatiale, le silicone a gagné une large reconnaissance et une large application pour ses excellentes performances.
Les matériaux en silicone peuvent être recyclés et réutilisés et ont un impact minimal sur l'environnement lors de la production et de l'élimination des déchets, conformément aux concepts modernes de protection de l'environnement écologique. Avec les progrès de la technologie, de plus en plus de produits en silicone adoptent des matériaux biosourcés ou biodégradables pour réduire davantage leur impact sur l'environnement.
En résumé, le silicone, en tant que matériau synthétique combinant plusieurs excellentes propriétés, brille de mille feux dans les domaines de la science des matériaux et de la fabrication industrielle avec son charme unique et ses larges perspectives d'application.
Le caoutchouc Lixu a une large capacité de production pour produire des produits en caoutchouc de silicium. Nos produits en silicone ont passé la certification FDA. Veuillez consulter notre rapport de test FDA. Et nous aimerions aborder notre fiche technique de test de propriété physique pour les matériaux standard en silicium 70sh pour votre référence !
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Le caoutchouc Lixu peut produire des joints toriques en caoutchouc, des joints, des œillets, des pièces de joint en caoutchouc personnalisées, des pièces moulées en caoutchouc, des joints de valve, des joints d'essuie-glace, des diaphragmes, des amortisseurs, des bouchons et des pare-chocs. Nous avons 15 ans d'expérience dans la fabrication de formules de produits en caoutchouc, le support technique, une solide équipe de recherche et développement, un contrôle qualité complet et un service après-vente. Notre professionnalisme et nos prix compétitifs, en particulier notre esprit d'abord client, nous donneront beaucoup de confiance pour vous fournir notre meilleur service !

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Les caractéristiques de performance du caoutchouc chloroprène comprennent principalement les aspects suivants :

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