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Les joints toriques EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) durcis au peroxyde sont des composants d'étanchéité avancés fabriqués à l'aide d'un système de vulcanisation au peroxyde. Ce processus utilise des peroxydes organiques comme le peroxyde de dicumyle et le peroxyde de benzoyle, combinés à des agents de co-réticulation tels que le TAIC (Triallyl Isocyanurate), pour former une structure de réseau tridimensionnelle stable. Contrairement à l'EPDM durci au soufre, les variantes durcies au peroxyde présentent une résistance thermique supérieure (jusqu'à 150 °C pour une utilisation continue et 200 °C pour une exposition à court terme) et une stabilité chimique améliorée , ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant une durabilité à long terme dans des conditions difficiles.
Avec une plage de températures de fonctionnement de -55°C à 150°C , ces joints toriques maintiennent leur flexibilité et leur intégrité d'étanchéité malgré des gradients thermiques extrêmes. Le processus de durcissement au peroxyde réduit considérablement la déformation rémanente à la compression, garantissant une déformation minimale même après une exposition prolongée à des températures élevées.
Les joints toriques EPDM durcis au peroxyde excellent dans la résistance aux solvants polaires (par exemple, les alcools, les cétones, les liquides de frein à base d'éthylène glycol) et aux milieux aqueux (par exemple, l'eau chaude, la vapeur, les acides/bases dilués). Ils sont largement utilisés dans les systèmes de freinage automobiles et les machines industrielles où le contact avec des produits chimiques agressifs est fréquent. Cependant, leur utilisation avec des huiles minérales, des carburants ou des solvants aromatiques n’est pas recommandée.
Le squelette d'hydrocarbures saturés de l'EPDM offre une résistance inhérente au de l'ozone , rayonnement UV et à la dégradation oxydative . Lors de tests accélérés (50 ppm d'ozone, 30 % d'allongement), ces joints toriques restent sans fissures pendant plus de 150 heures , garantissant une durée de vie en extérieur supérieure à 25 ans . Cela en fait un choix privilégié pour les joints architecturaux et les équipements industriels extérieurs.
Le processus de vulcanisation au peroxyde crée un réseau réticulé plus dense que le durcissement au soufre, ce qui se traduit par une résistance à la traction plus élevée et une résistance à l'abrasion améliorée . Cette stabilité structurelle se traduit par une usure réduite dans les applications dynamiques, telles que les systèmes de suspension automobile et les pompes industrielles.
Avec une résistivité volumique de ~10⊃1;⊃3; Ω·cm (nettement plus élevé que l'EPDM conventionnel), ces joints toriques offrent une isolation électrique fiable pour les composants tels que les traversées de transformateur et les connecteurs de câbles.
Propriété |
Spécification |
Dureté |
Shore A 40–90 (personnalisable) |
Plage de température |
-55°C à 150°C (continu) ; jusqu'à 200°C (intermittent) |
Résistance à l'ozone |
50pphm, 30% d'allongement, 150+ heures sans fissure |
Ensemble de compression |
≤15% à 150°C après 22 heures |
Résistance à la traction |
10 à 18 MPa |
Allongement à la rupture |
200 à 350 % |
Systèmes de freinage : Résistant aux liquides de frein et aux huiles hydrauliques à base de glycol DOT 3/4/5.1.
Composants du moteur : Utilisés dans les durites de radiateur, les joints de tige de soupape et les joints de turbocompresseur, supportant plus de 150°C sous le capot.
Systèmes de suspension : assurent l'amortissement des vibrations et la résistance chimique des amortisseurs.
Imperméabilisation : Mélangé à l'asphalte pour les membranes de toiture et les joints de dilatation des ponts, offrant plus de 25 ans de durabilité en extérieur.
Joints de fenêtre/porte : Résistent à la dégradation des UV et aux variations de température, assurant des barrières étanches à l'air et à l'eau.
Appareils de plomberie : les variantes certifiées NSF/ANSI 61 sont approuvées pour les systèmes d'eau potable, démontrant la résistance aux chloramines dans le traitement de l'eau municipale.
Joints de valve : résistent aux solutions acides/alcalines et à la vapeur à haute pression dans les usines de traitement chimique.
Pompes et compresseurs : maintiennent l'efficacité de l'étanchéité dans les liquides de refroidissement au glycol et les fluides hydrauliques à base d'ester de phosphate.
Aliments et boissons : les qualités conformes à la FDA (CFR 21 §177.2600) garantissent la sécurité du contact avec les huiles et les agents de nettoyage de qualité alimentaire.
Composants d'isolation : utilisés dans les transformateurs, les appareillages de commutation et les terminaisons de câbles, offrant une rigidité diélectrique élevée et une résistance à l'humidité.
Aéronautique : Résiste à l’ozone dans des conditions de haute altitude et aux températures extrêmes dans les systèmes de carburant des avions.
Marine : Résiste à la corrosion par l’eau salée et à l’exposition aux UV dans les tuyauteries et les joints d’écoutille des navires.
Fonctionnalité |
EPDM durci au peroxyde |
EPDM durci au soufre |
Résistance à la température |
150°C+ utilisation continue |
125°C utilisation continue |
Résistance chimique |
Excellent contre la chloramine, la vapeur et les solvants polaires |
Résistance limitée aux produits chimiques agressifs |
Ensemble de compression |
≤15% à 150°C |
≤25% à 125°C |
Finition de surface |
Ne tache pas, convient aux interfaces PVC et métalliques |
Peut provoquer une décoloration sur certains matériaux |
Longévité |
Plus de 25 ans dans les applications extérieures |
10 à 15 ans dans des conditions similaires |
Lixu Rubber est spécialisé dans la production de joints toriques EPDM durcis au peroxyde avec précision et évolutivité :
Production automatisée : 14 robots de vulcanisation du caoutchouc et 8 machines d'inspection optique assurent une qualité constante.
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Tests et certification : les produits sont soumis à des tests rigoureux de dureté, de résistance à la traction, de vieillissement et de résistance à l'huile. Les certifications incluent REACH , ROHS , FDA et NSF/ANSI 61 pour les applications d'eau potable.
Portée mondiale : exporté vers l'Amérique du Nord, l'Europe, l'Asie et le Moyen-Orient, avec une livraison rapide soutenue par une logistique automatisée.
Lixu Rubber propose des solutions sur mesure pour des exigences uniques :
Formulations de matériaux : composés personnalisés pour la conformité FDA, la résistance aux flammes ou la flexibilité à basse température.
Traitements post-durcissement : La vulcanisation secondaire dans les fours améliore la stabilité dimensionnelle et réduit les contraintes résiduelles.
Assistance technique : conseils d'experts sur la sélection des matériaux, l'installation et l'analyse des défaillances.
Les joints toriques en EPDM durcis au peroxyde représentent le summum de la technologie d'étanchéité, combinant une résistance chimique inégalée, , une large compatibilité en température et une fiabilité à long terme dans diverses industries. Que ce soit pour les moteurs automobiles, les canalisations industrielles ou les systèmes d'eau potable, ces joints toriques offrent des performances rentables sans compromettre la sécurité ou la durabilité.
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