Обзор продукта
Наши высокотемпературные формованные детали из силикона представляют собой вершину технологии термосварки, разработанной с помощью прецизионного литья под давлением жидкости (LIMS) для обеспечения стабильной работы в условиях экстремальных температур. В отличие от стандартных резиновых компонентов, эти детали рассчитаны на непрерывную работу при температуре 225°C, выдерживая периодическое воздействие температуры до 300°C во время пиковых нагрузок, что делает их незаменимыми в отраслях, где циклическое изменение температуры угрожает целостности уплотнений. Изготовленные из силиконового каучука премиум-класса (VMQ) с контролируемой плотностью поперечных связей, они предлагают уникальное сочетание превосходной гибкости, долгосрочной термостабильности и устойчивости к озону, УФ-излучению и насыщенному пару . Помимо устойчивости к высоким температурам, они удовлетворяют потребность в гигиенических и не требующих особого ухода уплотнениях в таких секторах, как производство медицинского оборудования и пищевая промышленность, где чистота материала и возможность очистки не подлежат обсуждению.
Технические характеристики продукта
Параметр |
Ценить |
Материал |
Силиконовая резина (VMQ) (соответствует FDA 21 CFR 177.2600, пищевая и высокотемпературная, с керамическими наполнителями) |
Температурный диапазон |
От -60°C до 225°C (постоянно), 300°C (периодически, до 4 часов) |
Твердость |
50–80 по Шору A (настраивается с шагом 5 по Шору) |
Удлинение при разрыве |
300–500 % (при высоком удлинении, достигающем 600 % для динамических применений) |
Набор сжатия |
≤20% через 22 часа при 200°C, ≤25% через 1000 часов при 150°C |
Сертификаты |
UL 94 V-0 (огнестойкие варианты), ISO 10993 (биосовместимые варианты) |
Функции
Работа при экстремальных температурах : сохраняет постоянную эластичность в широком диапазоне: от условий замерзания (-60°C) в холодильном оборудовании до высоких температур в промышленных печах и вытяжных системах. Проходит испытания на термическое старение по стандарту ISO 188 с изменением твердости ≤5 по Шору А через 1000 часов при температуре 200°C.
Превосходная гибкость : благодаря удлинению более 400% в стандартных сплавах эти детали выдерживают динамические движения во вращающемся или вибрирующем оборудовании без образования трещин, обеспечивая долговременную надежность в прокладках автомобильных двигателей и уплотнениях воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Химическая стабильность : Устойчив к разложению под действием насыщенного пара, окисления и воздействия мягких химикатов (включая дезинфицирующие средства, такие как надуксусная кислота), что делает их пригодными для стерилизации фармацевтических автоклавов и паровых рубашек пищевой промышленности.
Прецизионное формование : используется литье под давлением жидкости (LIMS) с жесткими допусками (±0,05 мм), что позволяет создавать изделия сложной геометрии, такие как многокромочные уплотнения, клеевые сборки и встроенные элементы монтажа, исключая этапы вторичной сборки.
Низкое выделение газов и возможность очистки : Соответствует NASA SP-R-0022A по низким выбросам летучих веществ, идеально подходит для чистых помещений с полупроводниковыми приборами. Гладкая поверхность (Ra ≤0,8 мкм) сводит к минимуму задержку частиц и соответствует стандартам ISO 14644-1, класс 8.
Приложения
Автомобили и электромобили : прокладки головки блока цилиндров двигателя, сальники турбокомпрессора и прокладки системы охлаждения аккумулятора в электромобилях, где стойкость к диэлектрическим жидкостям и термоциклированию имеет решающее значение.
Промышленное оборудование : системы уплотнений для пластиковых экструдеров, паровых компрессоров и теплообменников-утилизаторов , где часто встречаются высокотемпературный пар и термический удар.
Медицинские приборы : стерилизуемые дверные уплотнения для автоклавов, прокладки поршня шприца и уплотнения каналов прохождения жидкости в диализных аппаратах и хирургическом лазерном оборудовании..
Пищевая промышленность и напитки : одобренные FDA уплотнения для пастеризационных котлов, клапанов разливочных машин и направляющих конвейерных лент , где требуются частые циклы CIP (очистка на месте) с использованием щелочных очистителей.
