Кто такая резина Lixu?

Lixu Rubber – профессиональный производитель, специализирующийся на производстве резиновых формованных изделий. Наша основная продукция включает резиновые уплотнительные кольца, резиновые прокладки и различные резиновые детали по индивидуальному заказу. У нас есть два комплекта внутренних смесителей для резины и восемь комплектов автоматических машин для вулканизации резиновых изделий, которые могут обрабатывать формованные резиновые изделия максимальным размером 600X600 мм, обеспечивая прочную основу для предложения резиновых изделий различных размеров.

Наш процесс производства резиновых изделий в основном включает в себя технологию компрессионного формования. Процесс компрессионного формования резины в основном используется для производства различных резиновых изделий, в том числе уплотнительных колец, прокладок, защитных гильз, уплотнительных заглушек, втулок, сальников, резиновых втулок, изоляционных гильз, уплотнительных заглушек и других нестандартных резиновых деталей.
Эта продукция широко используется в таких областях, как промышленность и сельское хозяйство, транспорт, электротехника и химическая инженерия, строительная техника и предметы первой необходимости.
 

Процесс формования резины является важной технологией формования, широко используемой при производстве резиновых изделий. Он включает в себя помещение предварительно смешанных резиновых материалов в специальную форму, позволяющую резиновому материалу течь и заполнять полость формы в условиях высокой температуры и давления. После охлаждения и вулканизации получают резиновые изделия необходимой формы и размеров.

Процесс формования резиновых изделий в основном делится на этап подготовки, этап формования и этап постобработки, каждый из которых напрямую влияет на качество готового изделия и эффективность производства. 

-Разработка формулы: выберите подходящие резиновые основы (например, каучук NBR, каучук EPDM, силиконовый каучук и т. д.) в соответствии с требованиями к продукту и добавьте необходимые наполнители, пластификаторы, вулканизирующие агенты и другие добавки для разработки точных формул.
-Смешивание: равномерно смешайте резиновое сырье и добавки во внутреннем или открытом смесителе, чтобы получить резиновую смесь с хорошей пластичностью. Этот процесс требует строгого контроля температуры и времени для обеспечения качества резиновой смеси.

-Дизайн: спроектируйте форму в соответствии с чертежами изделия, включая такие детали, как размер полости, разделяющая поверхность, выпускное отверстие и т. д., чтобы гарантировать, что форма может соответствовать требованиям точности и внешнего вида продукта.
-Выбор материала: материалы пресс-формы должны иметь хорошую термостойкость, износостойкость и прочность. Обычные материалы включают сталь, алюминиевые сплавы и т. д.
-Обработка и сборка: производство пресс-форм осуществляется путем механической обработки и точной сборки, что обеспечивает плавное открытие и закрытие формы и точные размеры полости.

Для некоторых сложных или крупных изделий может потребоваться предварительное формование резиновой смеси перед формованием, например, прессование таблеток, полосок и т. д., чтобы облегчить последующее размещение в форме.

-Открытие и извлечение формы: после завершения вулканизации подождите, пока форма остынет до безопасной температуры, прежде чем открывать форму и извлекать изделие.
-Обрезка: Удалите заусенцы и заусенцы с краев изделия, а при необходимости отполируйте или обрежьте для достижения окончательных требований к размеру и внешнему виду.
-Инспекция: проводить проверку качества продукции, включая измерение размера, проверку внешнего вида, тестирование производительности и т. д., чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует стандартам.
Меры предосторожности:
-Контроль температуры: необходимо точно контролировать температуру формы и температуру вулканизации. Чрезмерная температура может привести к возгоранию продукта, а недостаточная температура может привести к неполной вулканизации.
-Управление давлением: соответствующее давление помогает равномерно заполнить форму резиновым материалом и избежать дефектов.
-Управление временем: время вулканизации напрямую влияет на физические свойства и внешний вид продукта, поэтому требуется строгое соблюдение технологических требований.
-Безопасность и защита окружающей среды: обратите внимание на личную защиту во время работы и избегайте контакта с вредными веществами; В то же время отходы необходимо правильно утилизировать, чтобы обеспечить соблюдение требований по охране окружающей среды.

Высокая экономическая эффективность: процесс формования является эффективным способом производства большого количества компонентов без необходимости использования дорогостоящего оборудования.
Настройка и точность: компоненты любого размера, конструкции или деталей могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Широкий выбор резиновых материалов: подходит для различных резиновых материалов, таких как силиконовый каучук, нитриловый каучук, фторкаучук, натуральный каучук и т. д.
Меньше отходов материала и экологичность: формы можно использовать повторно с низким энергопотреблением, что делает их более экологически чистыми.
Подходит как для больших, так и для небольших изделий: подходит для производство мелких и деликатных деталей, а также крупных и прочных резиновых деталей.

Ограничение длины изделия: обычно можно изготавливать только изделия длиной менее 600 миллиметров.
Ограниченный ассортимент продукции: процесс формования редко позволяет изготавливать сложные и крупногабаритные резиновые изделия, такие как системы подвески для автомобилей и резиновые корпуса для электронных приборов.