Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-09-02 Origine : Site
Le caoutchouc nitrile butadiène (NBR) est un copolymère composé de polymérisation de monomères d'acrylonitrile et de butadiène, principalement produit par polymérisation en émulsion à basse température. Il présente une excellente résistance à l'huile, une résistance élevée à l'usure, une bonne résistance à la chaleur et une forte adhérence. Ses inconvénients sont une mauvaise résistance aux basses températures, une mauvaise résistance à l'ozone, de mauvaises performances d'isolation et une élasticité légèrement inférieure.
Le caoutchouc nitrile est principalement utilisé dans la fabrication de produits en caoutchouc résistant à l'huile. La teneur en acrylonitrile (%) du caoutchouc nitrile est principalement classée comme 42 ~ 46, 36 ~ 41, 31 ~ 35, 25 ~ 30, 18 ~ 24. Plus la teneur en acrylonitrile est élevée, meilleure est la résistance à l'huile, mais la résistance au froid diminue en conséquence. Il peut être utilisé dans l'air à 120°C ou dans l'huile à 150°C pendant une longue période. De plus, il présente également une bonne résistance à l’eau, une bonne étanchéité à l’air et d’excellentes propriétés de liaison. Largement utilisé dans la production d'une variété de produits en caoutchouc résistant à l'huile, d'une variété de joints résistants à l'huile, de bagues, d'emballages flexibles, de tuyaux souples, de rouleaux d'impression et de teinture, de matériaux en caoutchouc pour câbles, etc., dans les industries de l'automobile, de l'aviation, du pétrole, de la copie et d'autres industries pour devenir un matériau élastique essentiel.
Le NBR a une excellente résistance à l’huile. En raison du groupe cyanure contenu dans la structure de la chaîne moléculaire du NBR, la résistance à l'huile (telle que la résistance à l'huile minérale, aux carburants liquides, aux huiles et solvants animaux et végétaux) est meilleure que le caoutchouc naturel, le caoutchouc néoprène et le caoutchouc styrène butadiène. Comparé à d'autres caoutchoucs, le NBR a une plage de températures d'utilisation plus large, sa température d'utilisation à long terme est de 120 ℃ et le NBR a une bonne résistance aux basses températures. La température de transition vitreuse la plus basse peut atteindre -55 ℃.
Le NBR a une bonne stabilité chimique et de bonnes performances de traitement. Avec l'augmentation de la densité relative de la teneur en acrylonitrile dans sa structure, le taux de vulcanisation est accéléré, la résistance à la traction est améliorée, mais la résilience est diminuée et la résistance au froid est médiocre. Étant donné que le groupe cyanure du NBR est facile à polariser par un champ électrique, la propriété diélectrique est diminuée et il s'agit d'un caoutchouc semi-conducteur. Le NBR peut être divisé en 5 catégories d’acrylonitrile ultra-élevé, élevé, moyen et faible en fonction du niveau de teneur en ACN. Il existe deux types de méthodes de production : la polymérisation continue et la polymérisation intermittente. La méthode de polymérisation continue est généralement utilisée pour la production de petites variétés et de grands volumes, à faible consommation. La méthode de polymérisation par lots convient à la production multi-variétés et en petits lots, et la consommation de construction est élevée.
Bien que le caoutchouc nitrile ait d'excellentes propriétés physiques et mécaniques et des propriétés de traitement, il n'est pas aussi bon que le caoutchouc fluoré et le caoutchouc acrylique dans l'essence acide et dans un environnement à haute température (150 ℃) pendant une longue période. C'est pourquoi le caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné (HNBR) avec d'excellentes propriétés a été développé. De plus, du caoutchouc nitrile butadiène et du caoutchouc nitrile carboxyle butadiène (XNBR) dotés d'une résistance extrêmement ultra-froide et d'une grande pureté sont développés.
