Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 02.09.2024 Herkunft: Website
Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien-Monomerpolymerisation, das hauptsächlich durch Emulsionspolymerisation bei niedriger Temperatur hergestellt wird. Es weist eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Wärmebeständigkeit und starke Haftung auf. Seine Nachteile sind eine schlechte Kältebeständigkeit, eine schlechte Ozonbeständigkeit, eine schlechte Isolationsleistung und eine etwas geringere Elastizität.
Nitrilkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung ölbeständiger Gummiprodukte verwendet. Der Acrylnitrilgehalt (%) in Nitrilkautschuk wird hauptsächlich als 42 ~ 46, 36 ~ 41, 31 ~ 35, 25 ~ 30, 18 ~ 24 klassifiziert. Je höher der Acrylnitrilanteil ist, desto besser ist die Ölbeständigkeit, die Kältebeständigkeit nimmt jedoch entsprechend ab. Es kann lange Zeit in Luft bei 120 °C oder Öl bei 150 °C verwendet werden. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Wasserbeständigkeit, Luftdichtheit und hervorragende Klebeeigenschaften. Weit verbreitet bei der Herstellung einer Vielzahl von ölbeständigen Gummiprodukten, einer Vielzahl von ölbeständigen Dichtungen, Dichtungen, Buchsen, flexiblen Verpackungen, weichen Schläuchen, Druck- und Färbewalzen, Kabelgummimaterialien usw. in der Automobil-, Luftfahrt-, Erdöl-, Kopier- und anderen Industrie, um zu unverzichtbaren elastischen Materialien zu werden.
NBR weist eine hervorragende Ölbeständigkeit auf. Aufgrund der in der Molekülkettenstruktur von NBR enthaltenen Cyanidgruppe ist die Ölbeständigkeit (z. B. Beständigkeit gegenüber Mineralöl, flüssigen Kraftstoffen, tierischen und pflanzlichen Ölen und Lösungsmitteln) besser als bei Naturkautschuk, Neoprenkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk. Im Vergleich zu anderen Kautschuken hat NBR einen größeren Einsatztemperaturbereich, seine Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 120℃ und NBR weist eine gute Tieftemperaturbeständigkeit auf. Die niedrigste Glasübergangstemperatur kann -55℃ erreichen.
NBR weist eine gute chemische Stabilität und eine gute Verarbeitungsleistung auf. Mit der Erhöhung der relativen Dichte des Acrylnitrilgehalts in seiner Struktur beschleunigt sich die Vulkanisationsgeschwindigkeit, die Zugfestigkeit wird verbessert, aber die Elastizität nimmt ab und die Kältebeständigkeit ist schlecht. Da die Cyanidgruppe in NBR durch ein elektrisches Feld leicht polarisiert werden kann, nimmt die dielektrische Eigenschaft ab und es handelt sich um einen Halbleiterkautschuk. NBR kann je nach ACN-Gehalt in fünf Kategorien unterteilt werden: ultrahohes, hohes, mittleres und niedriges Acrylnitril. Es gibt zwei Arten von Produktionsmethoden: kontinuierliche Polymerisation und intermittierende Polymerisation. Die kontinuierliche Polymerisationsmethode wird normalerweise für die Produktion kleiner Sorten und großer Mengen bei geringem Verbrauch verwendet. Das Batch-Polymerisationsverfahren eignet sich für die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen und der Bauaufwand ist hoch.
Obwohl Nitrilkautschuk hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften sowie Verarbeitungseigenschaften aufweist, ist er in saurem Benzin und Umgebungen mit hohen Temperaturen (150 °C) lange Zeit nicht so gut wie Fluorkautschuk und Acrylkautschuk. Daher wurde hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) mit hervorragenden Eigenschaften entwickelt. Darüber hinaus werden Nitril-Butadien-Kautschuk und Carboxyl-Nitril-Butadien-Kautschuk (XNBR) mit extremer Ultrakältebeständigkeit und hoher Reinheit entwickelt.
